Clasificación: Máquina de moldeo por inyección de caucho (silicona)
País:
Teléfono: 886-37-585326
Fax: 886-37-583363
Persona de contacto: Jack Lin
<1. Feeding system:>
El tornillo especialmente hecho se usa para lograr un agotamiento óptimo del material. Se hace circular aceite de calefacción para evitar el atasco mientras se aumenta la velocidad de alimentación y se estabiliza la temperatura del material alimentado.
2. Sistema de inyección:
Escala de resistencia fabricada en Alemania y "cc" como unidad de medida. La temperatura se controla con aceite de calefacción en circulación para lograr una inyección precisa.
3. Mecanismo de corredor frío:
El sistema de placa deslizante se usa para separar la función de inyección y curado. El compuesto de caucho frío se utiliza para la inyección, y el proceso de curado se realiza en la otra placa para lograr un material de desecho casi nulo después de inyectar el moldeado.
4. Diseño de monitoreo:
Diseño de área completa para controlar el funcionamiento de la máquina, la presión, el índice de flujo, la señal de advertencia y el registro de advertencia.
5. Diseño del circuito hidráulico:
El sistema de relación de flujo y presión proporcional está diseñado para cambiar fácilmente la configuración de presión y velocidad.
6. Sistema de control eléctrico:
6-1. La temperatura precisa controlada utiliza cálculos PID, la temperatura se puede ajustar conectando la interfaz hombre-máquina.
6-2. La función de ahorro del módulo incluye temperatura, presión / caudal, tiempo, posición de inyección, posición ascendente / descendente y configuración de funciones.
6-3. Sistema de calefacción: utilizando relé sólido SSR con calentamiento rápido sin exceder el límite.
6-4. Ajuste del molde: se proporciona la función de ajuste de modo lento. Simplemente presione la tecla arriba / abajo para completar la configuración de posición del molde.
El tornillo especialmente hecho se usa para lograr un agotamiento óptimo del material. Se hace circular aceite de calefacción para evitar el atasco mientras se aumenta la velocidad de alimentación y se estabiliza la temperatura del material alimentado.
2. Sistema de inyección:
Escala de resistencia fabricada en Alemania y "cc" como unidad de medida. La temperatura se controla con aceite de calefacción en circulación para lograr una inyección precisa.
3. Mecanismo de corredor frío:
El sistema de placa deslizante se usa para separar la función de inyección y curado. El compuesto de caucho frío se utiliza para la inyección, y el proceso de curado se realiza en la otra placa para lograr un material de desecho casi nulo después de inyectar el moldeado.
4. Diseño de monitoreo:
Diseño de área completa para controlar el funcionamiento de la máquina, la presión, el índice de flujo, la señal de advertencia y el registro de advertencia.
5. Diseño del circuito hidráulico:
El sistema de relación de flujo y presión proporcional está diseñado para cambiar fácilmente la configuración de presión y velocidad.
6. Sistema de control eléctrico:
6-1. La temperatura precisa controlada utiliza cálculos PID, la temperatura se puede ajustar conectando la interfaz hombre-máquina.
6-2. La función de ahorro del módulo incluye temperatura, presión / caudal, tiempo, posición de inyección, posición ascendente / descendente y configuración de funciones.
6-3. Sistema de calefacción: utilizando relé sólido SSR con calentamiento rápido sin exceder el límite.
6-4. Ajuste del molde: se proporciona la función de ajuste de modo lento. Simplemente presione la tecla arriba / abajo para completar la configuración de posición del molde.
TIPO | 100 TONELADAS | 200 TON & nbsp; & nbsp; | 300 TONELADAS | 400 TON & nbsp; & nbsp; & nbsp; 500TON |
Trazo (mm) | 400 | 500 | 600 | 600 & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; 600 |
Mesa de trabajo(mm) | 450x450 | 503x508 | 580x600 | 700x700 & nbsp; & nbsp; & nbsp; 950x950 |
Placa de calentador superior(mm) | 450x450 | 503x508 | 580x600 | 700x700 & nbsp; & nbsp; & nbsp; 950x950 & nbsp; |
Calentador inferior Plater(mm) | 460x460 | 495x508 | 580x600 | 700x700 & nbsp; & nbsp; & nbsp; 950x950 & nbsp; |
Placa de entrada y salida(mm) | 460x500 | 490x570 | 581x660 | 704x760 & nbsp; & nbsp; & nbsp; 959x1010 |
Diámetro del pistón(mm) | 250 | 350 | 450 | 500 & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; 560 |
Capacidad de inyección(cc) | 1000 | 1500 | 3000 | 4000 & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; 5000 |
Calentador eléctrico (KW) | 12 | dieciséis | 18 | 25 & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; 35 |
Motor (HP) | 10 | 15 | 20 | 20 & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; 25 |
Potencia total (KW) | 19.5 | 27 | 33 | 40 & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; 68 |
tamaño | ||||
Método de apertura del molde | 0RT: Ascendente / Descendente & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; | |||
1RT: In / out de molde deslizante & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; | ||||
2RT: eyector frontal para placa de molde superior 3RT: eyector frontal para placa de molde superior y media 4RT: 3RT con un cilindro hidráulico en la parte inferior |