● & nbsp; Filtración antes de desgasificar
● & nbsp; Desgasificación triple
● & nbsp; Compactador de corte mejorado para una alimentación de material más rápida y estable
● & nbsp; 10% menos de consumo de energía; 20% más de salida; Reutilización de pellets 100%
● & nbsp; Desgasificación de alta eficiencia conectada con la bomba de vacío para la protección del medio ambiente
● & nbsp; Sistema de filtración de pistón de doble canal sin detención
● & nbsp; Tecnología de granulación de cara de troquelado para producción uniforme de pellets
● & nbsp; Sistema inteligente de detección de presión y control de alarma
● & nbsp; Diseño industrial elegante
● & nbsp; Polystar Machinery puede personalizar cada sección de maquinaria con respecto a las necesidades del cliente.
- Forma : película de embalaje, bolsas, láminas, red, espuma, cintas, PP tejido/rafia, plástico, triturado, escamas, gránulos, desechos, borde recortado, escamas de película de lavado
- Tipo : HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP. ABS, CPP, OPP, PA, PC, picosegundo, PU, EPS, EPE, TPO
rollo de espuma
hoja de espuma
Contenedor de comida
Red, cubierta
Películas de desecho
rollos de pelicula impresa
Bolsas de basura impresas
Películas de desecho
Película retráctil impresa
Bolsa de basura
película agrícola
Construcción húmeda
Película multicapa impresa
Película de burbujas impresa
película BOPP
Tejido HDPE/PP
Rollos de película impresa PE/PP
Hojuelas húmedas prelavadas
Envases de alimentos impresos
Cubiertas húmedas para piscinas
- Reutilización del 100 % de los gránulos directamente en su línea de producción
- Degradación mínima del material sin cambio de propiedad
- Reducción de costes de producción mediante el reprocesamiento de sus propios residuos industriales


1. Alimentación
- Con cinta transportadora: la alimentación de los desechos es fácil y automática.

1. Alimentación
- Con rodillo de presión: los rollos de película se pueden alimentar al mismo tiempo.

2. Corte y compactación
- Corte con cuchillas rotativas y alimentación directa a extrusora.

3. Doble desgasificación
- Capaz de procesar material impreso y no impreso

4. Filtración de dos canales
- Filtro con sistema de doble canal
- Para un funcionamiento ininterrumpido y reduce el tiempo de inactividad de la máquina
Nombre del modelo | Repro-Imprimir |
Producto final | Pellets de plástico / gránulo |
Componentes de la máquina | Cinta transportadora, trituradora compactadora de cuchillas, extrusora, unidad de peletización, refrigeración por agua & nbsp; |
unidad, unidad de secado, tanque silo | |
Reciclaje de material | HDPE, LDPE, LLDPE PP, BOPP |
Rango de salida | 100 ~ 1200 kgs / hora |
Alimentación | Cinta transportadora |
Diámetro del tornillo | 65 ~ 180 mm (personalizado) |
Tornillo L / D | 30 / 1,32 / 1,34 / 1,36 / 1 (personalizado) |
Tornillo de material | SACM-465 o bimetálico |
Desgasificación | Desgasificación doble ventilada o triple (personalizada) |
Tipo de corte | Peletizado en caliente |
Enfriamiento | Enfriado hidráulicamente |
voltaje | Personalizado |
Dispositivos opcionales | Detector de metales (S + S), rodillo de presión para alimentación de rollo de película, alimentador de aditivos para masterbatch |
El tiempo de entrega | 75 ~ 120 días |
Garantía | 1 año |
Asistencia técnica | Ingenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el exterior |
Producción:
80~100 kg/h
Diámetro del tornillo: 65 mm
HNT-65VS
Producción:
120~200 kg/h
Diámetro del tornillo: 85 mm
HNT-85VS
Producción:
200~300 kg/h
Diámetro del tornillo: 100 mm
HNT-100VS
Producción:
300~450 kg/h
Diámetro del tornillo: 120 mm
HNT-120VS
Producción:
450~700 kg/hora
Diámetro del tornillo: 150 mm
HNT-150VS
Producción:
700~900 kg/h
Diámetro del tornillo: 165 mm
HNT-165VS
Producción:
900~1100 kg/hora
Diámetro del tornillo: 180 mm
HNT-180VS
Post-consumer recycling is growing in Russia and Polystar has been supplying to this market since 2012
Post-consumer recycling requires several processing steps such as sorting (material separation), size reduction, washing, drying and pelletizing in order to achieve good quality recycled pellets as the end product.
Good degassing and filtration are probably the most important processes in pelletizing machines when it comes to post-consumer recycling. In many occasions, a two-stage recycling pelletizing machine is preferred by professional recyclers who focus on post-consumer recycling.
The washed material is fed into the compactor for a quick densifying process (which at the same time further dries the material by natural heat and friction); this helps to stabilize the material feeding into the extruder. The material then goes into the first (main) extruder for the filtration process and a two-vented degassing (installed with high efficiency vacuum system). The material then passes through an open area for the third and final degassing, and enters the second stage (short) extruder where the second filtering process is done.
The two-stage pelletizing line significantly improves the quality of the recycled pellets as the washed material goes through two filtration and three degassing steps in both extruders combined. As a result, the final pelletizing process becomes more stable and easier to operate because the material is already well prepared and pre-conditioned.
A post-consumer recycler located in Belgorod, Russia who is dedicated in the recycling of municipal waste has a complete set up: The automatic sorting lines initially separate paper, glass, metal and plastic. The plastics are then separated by groups: PET bottles; films of HDPE and LDPE; and rigid plastic and followed by two washing lines - one for PET bottle and another for plastic films. After washing and drying the process is completed in the POLYSTAR pelletizing recycling machine. The recycled pellets are mainly used for producing plastic boxes for vegetables.
To date, in Russia 68 sets of Polystar plastic pelletizing machines have been installed since 2012. Of these machines, 45 lines are dedicated specially for post-consumer recycling.
Source:Plastics News Asia
Work with POLYSTAR
An experienced market leader in the recycling field, especially for the recycling of packaging film
More than 1,700 Polystar plastic recycling machines have been installed worldwide since 1988
Proven success and positive feedback from satisfied customers in 105 countries
Flexible, personalized machine design to meet your specific requirement and factory layout
Top quality components used for the machines: Energy saving and high performance motors
Cost-effective machine: Lower investment cost for a high quality and durable machine
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