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Máquina de reciclaje de plástico de alimentación lateral de dos etapas (serie RECOi)
CATEGORÍAS : Líneas de reciclaje por aplicación
Alimentación cada vez mayor El dispositivo de alimentación del lado de fuerza crea un flujo de alimentación muy estable. Con una alimentación estable, el tornillo principal siempre está completamente cargado de materiales, lo que garantiza el mayor rendimiento de salida. Aumente la capacidad de producción hasta en un 50%. Desgasificación inigualable Hasta tres zonas de desgasificación opcionales equipadas con bomba de vacío. Maximice la eficiencia de desgasificación. Construcción sin escape El desarrollo único de la extrusora de dos etapas. Un diseño de flujo completamente cerrado, que evita que el polímero fundido libere humo. Mejor flexibilidad El equipo de especialistas en reciclaje de Genius ofrece sistemas de reciclaje personalizados, opciones flexibles desde clasificación, alimentación, desgasificación, filtración hasta sistemas de almacenamiento y empaque. Según las necesidades de los clientes presentando una planta inteligente y confiable. RENDIMIENTO EXCEPCIONAL Aumente la capacidad de salida hasta un 50%. El costo de mano de obra se reduce ya que solo se necesitan 1 ~ 2 operadores para operar toda la planta. GENIO
Máquina Cortadora Compactadora Para El Reciclaje De Plástico
CATEGORÍAS : Equipos de trituración, desmenuzado y granulación
Compactado y alimentación El compactador de alta velocidad crear un eficiencia superior con el calor de fricción para compactas materiales esponjados. Retira la humedad durante el proceso. Aumenta los rendimientos más altos para mayor productividad. Enfriamiento múltiple Secciones de Enfriamiento Triples - sistema de enfriamiento por aire, sistema de enfriamiento por agua del cuerpo del compactador y sistema de rocío de agua. El operador puede fijar la temperatura de cada uno para estabilizar el control de la temperatura del compactador. Mejor flexibilidad El equipo de especialistas de reciclaje de Genius proporcionan sistemas, opciones flexibles de separación, alimentación, venteo, filtrado, almacenamiento y empaque. De acuerdo a las necesidades de nuestros cliente, presentan una planta inteligente y confiable. Ahorro de costos Los costos de energía disminuyen un 20% El costo de mano de obra se reduce ya que solo se requieren 1 o 2 operadores para toda la planta.
El anillo en V
CATEGORÍAS : Industrial Parts & Safety Gear
El anillo en V (V-ring) es un sello axial de elastómero esencial diseñado para proteger rodamientos y componentes mecánicos contra la contaminación externa. A diferencia de los sellos de aceite tradicionales, el V-ring se monta directamente en el eje giratorio y sella contra la cara opuesta (carcasa), ofreciendo una solución de sellado altamente efectiva, flexible y de fácil mantenimiento para maquinaria moderna. Principales beneficios de los V-rings: Excelente barrera contra la contaminación: Evita la entrada de polvo, suciedad, arena y salpicaduras de agua, protegiendo la pureza del lubricante. Baja fricción y larga vida útil: El labio en forma de V flexible aplica una presión mínima de contacto, reduciendo la pérdida de energía, el calor generado y el desgaste de la superficie de contacto. Diseño auto-centrante: Montado con ajuste por interferencia, el V-ring rota con el eje, utilizando la fuerza centrífuga para desviar líquidos y residuos del sello. Fácil instalación: No requiere herramientas especializadas ni tolerancias estrictas, ideal para equipos nuevos y aplicaciones de mantenimiento (MRO). Capacidad de funcionamiento en seco: Funciona de manera confiable incluso con lubricación mínima o intermitente.
sello bonded
Un sello bonded es un componente de sellado híbrido que combina una arandela metálica con un anillo elastomérico unido a su diámetro interior. Este diseño innovador proporciona un sello altamente confiable y hermético para tornillos, pernos y conexiones bridadas en aplicaciones estáticas, incluyendo sistemas hidráulicos y neumáticos. Originalmente desarrollado por Dowty Group, estos sellos son ampliamente conocidos como sellos Dowty o arandelas bonded.
iMF4.0 Intelligent ManuFactory
CATEGORÍAS : Automatización, Robótica y Software
Estabilización: el IMM tiene control adaptativo para cumplir con las ligeras fluctuaciones de la condición de moldeo. Optimización: aplicación de monitoreo del sensor de calidad del proceso para mejorar el rendimiento y reducir el desperdicio. Automatización: la máquina y la periferia se comunican y comparten información de producción entre sí para controlar de forma autónoma la calidad del proceso. Intelectualización: uso de monitoreo inteligente y remoto para planificar el mantenimiento por adelantado y reducir el tiempo de inactividad inesperado.
WPC PROFILE EXTRUSION LINE - PE/PP/PS/TPE/PVC
CATEGORÍAS : Líneas de Extrusión para Tubos y Perfiles
The WPC profile extrusion line is a set of machines used in the production of WPC boards. Differences between WPC profile extrusion and general profile extrusion WPC profile extrusion machine is different from general profile extrusion machine, It has to maximize mixing while minimizing damage to the biomass furnish because the WPC material involves two different types of materials: wood and plastic. It is more accurate processing temperature, melt flow index, etc. are required. The same is that general profile extrusion is a process by which various plastic materials are used to develop quality plastic products that have a feature of continuous (ex: plastic board) but do not include sheet or film products. How does WPC profile extrusion line work? The process of WPC profile extrusion begins with the mixing of wood powder and plastic in the mixer. The ratio of wood powder to plastic varies depending on the desired strength and durability of the final product. Once the mixture is blended, it is fed into the conical twin-screw extruder. The extruder has two screws that rotate in opposite directions, pushing the mixture through a barrel and melting it. The molten mixture is then pushed through a die that determines the shape and size of the extruded profile. The extruded profile is then passed through the vacuum calibration table, which cools it and sets its shape. The haul-off machine pulls the profile through the calibration table, maintaining its shape and ensuring its dimensions are correct. The cutting machine cuts the profile to the desired length, and the stacker stacks the finished product. Advantages of WPC profile extrusion line Efficient and consistent production of high-quality WPC profile products. The extrusion process ensures that the final product has a uniform shape and size, with consistent mechanical properties. Highly automated, reducing the risk of human error and increasing efficiency. Cheng-Yu Plastic Machine is a professional WPC profile extrusion line manufacturer As demand for sustainable, eco-friendly products continues to grow, the wood-plastic composite (WPC) market is booming. We develop WPC profile extrusion lines for profile manufacturers who need a reliable, efficient, and high-quality production process. It is a versatile and flexible solution for profile manufacturers in various industries.
Bottom Sealing Bag Making Machine (Heat Cutting)(GF-J/SV )
CATEGORÍAS : Máquinas para fabricar bolsas plásticas
The GF-J/SV series is a heat-cutting bag making machine for bottom sealing bags, the type used for shopping bags and T-shirt bags where the bottom seal and the cut are made in one heated operation. The series covers the GF-J20E/SV, GF-J32E/SV and GF-JD32E/SV. The GF-J20E/SV makes a single lane up to 430 mm wide, while the GF-J32E/SV and GF-JD32E/SV run two lanes of 330 mm each; maximum cutting length is 750 mm on all three, on film from 0.008 - 0.08 mm, with length accuracy of + / - 1 mm.Production in non-stop operation is 220 CYCLES per minute on the GF-J20E/SV and 200 CYCLES on the two-lane models. Sealing uses a tensionless sealing type knife and a heat-cutting blade on a flat silicon base, with two or three temperature controllers depending on the model. SV models add a pneumatic lifting jumbo roll unwind stand, a servo drive system for bag length adjustment, digital control, rubber-roller out-feed with air blowing, and an automatic conveyor stacking unit. Punching presses, including in-line type, are optional.Type: heat-cutting bag making machine, bottom sealing bagModels: GF-J20E/SV, GF-J32E/SV, GF-JD32E/SVMax. cutting width: 430 mm (1 lane) or 330 mm x 2 linesMax. cutting length: 750 mm; film thickness 0.008 - 0.08 mm; length accuracy + / - 1 mmProduction: 220 CYCLES/min (GF-J20E/SV), 200 CYCLES/min (two-lane models), non-stop operationSealing knife: tensionless type; cutting blade: heat-cutting type; flat silicon baseSV models: pneumatic lifting jumbo roll stand, servo drive bag length adjustment, digital control, automatic conveyor stackingOptions: manual punching press, punching press, in-line punching press
Válvula proporcional controlada por pasos 0-1200L/min
CATEGORÍAS : Válvulas y colectores (bloques de válvulas)
La válvula de control de flujo proporcional está compuesta por el controlador de la serie PM y la válvula de flujo proporcional de la serie FC. Con una señal de entrada, ya sea analógica o digital, la aguja dentro de la válvula proporcional se mueve proporcionalmente a la señal. Esta serie es capaz de controlar el caudal de aire y líquido con alta resolución, alta precisión y alta repetibilidad. Está desarrollada para industrias que requieren un alto grado de ajuste en el caudal. El controlador de la serie PM proporciona a la válvula de la serie FC la potencia y la señal de control necesarias (paso y dirección). Controla el paso de un motor paso a paso bipolar con una señal analógica (0-10 VDC/4-20mA/RS485 Modbus).
Máquina para la Fabricación de Bolsas Perforadas Impulsada por Servomotores
CATEGORÍAS : Máquinas para fabricar bolsas plásticas
1. Equipada con un contador de producción. Una vez que el número deseado de bolsas es alcanzado, la máquina se para y activa la alarma. 2. Usa sensores para controlar la velocidad de alimentación consiguiendo un sistema estable. 3. Producción en línea doble.. 4. Velocidad inicial ajustable para la producción de productos detallados y bellos. 5. Parada automática cuando la línea es partida. 6. Esta máquina puede ser utilizada para producir bolsas perforadas y puede ser reemplazada por bolsas de sellado a fondo o de ropa opcionales.
Serie H, TC
CATEGORÍAS : Equipo de control
Con indicación de rotura de termopar ON / OFF o control proporcional seleccionable Indicación de rotura de calentador seleccionable 5 modos de salida de alarma seleccionables ARICO: la mejor solución de controlador de temperatura La tecnología ARICO y los fabricantes de la industria de inyección de caucho y plástico de todo el mundo han cultivado una relación de cooperación larga y estable entre nosotros durante muchos años. Fuimos fundados en 1987, basados en tecnología de fabricación sofisticada, y nos enfocamos en la investigación, desarrollo e innovación de tecnología de instrumentos de control industrial. No solo somos buenos en la producción de controladores de temperatura de precisión personalizados y equipos de aplicación relacionados, sino que también ofrecemos controladores de temperatura de alta calidad con el mecanismo de configuración más conveniente, calidad estable, a un precio razonable para los fabricantes en Taiwán, China, Estados Unidos, India. , Argentina, Israel, México, Tailandia, Malasia, Sudeste de Asia y otros países. Además de acumular y estabilizar socios para instrumentos relacionados con el controlador de temperatura, ARICO continúa realizando investigación y desarrollo para proporcionar una estabilidad de la máquina más estable y eficiente, solo para lograr una mayor eficiencia y un nivel de tecnología de instrumentos estable en el control de temperatura, detección de desplazamiento, Sensor de presión, máquina de moldeo por inyección IoT en la industria del caucho y el plástico.
Especificación MACP200
CATEGORÍAS : Sistemas de corredores
ARICO: la mejor solución de controlador de compuerta de válvula La tecnología ARICO y los fabricantes de la industria de inyección de caucho y plástico de todo el mundo han cultivado una relación de cooperación larga y estable entre nosotros durante muchos años. Fuimos fundados en 1987, basados en tecnología de fabricación sofisticada, y nos enfocamos en la investigación, desarrollo e innovación de tecnología de instrumentos de control industrial. No solo somos buenos en la producción de controladores de compuerta de válvula de precisión personalizados y equipos de aplicación relacionados, sino que también ofrecemos un controlador de compuerta de válvula de alta calidad con el mecanismo de configuración más conveniente, calidad estable, a un precio razonable para los fabricantes en Taiwán, China y Estados Unidos. , India, Argentina, Israel, México, Tailandia, Malasia, Sudeste de Asia y otros países. Además de acumular y estabilizar socios para instrumentos relacionados con el controlador de compuerta de válvula, ARICO continúa realizando investigación y desarrollo para proporcionar una estabilidad de la máquina más estable y eficiente, solo para lograr una mayor eficiencia y un nivel de tecnología de instrumentos estable en el control de temperatura, detección de desplazamiento , sensor de presión, máquina de moldeo por inyección IoT en la industria del caucho y el plástico.
Máquina de empaque
CATEGORÍAS : Equipos de Envoltura
Wei Meng Industrial Co., Ltd. se especializa en la fabricación de la máquina de embalaje durante muchos años. Con base en una base de investigación y desarrollo continua, los últimos modelos se lanzaron de forma irregular. Hasta ahora, en nuestra máquina de embalaje, ofrecemos muchos modelos como WMW-400, etc. Además, ofrecemos un precio más barato y un servicio superior a todos los clientes. Haga clic en la categoría en línea y obtendrá una característica más detallada del producto y las especificaciones de la máquina de embalaje.
