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C Type Injection Molding Machine

CATEGORÍAS : Máquinas de Inyección Vertical

Tie-bar less (C type) design gives more space for operation. Especially suitable for the power cord and connector with wire. With double slide table or rotary design, put in, takeout products and molding finish at the same time, which is more safe and efficient for production , thus reduce the cost of production. High precision mold platen ( Parallelism/ flatness : 0.01/100 mm), heavy duty tie bars, and low pressure mold clamping work together to greatly extend machine & mold life. Nitrite and NIP/ Nitroflon coated screws and barrels are long-lasting, robust and provide superior acid/alkaline resistance. Heavy-duty double cylinder injection unit is maintenance friendly and free of oil leaks. All series adapted Variable pump +PQ valves enable energy savings of 30~50%. Proportional hydraulic control system provides low noise, low energy consumption, and smooth machine movements with durable life. Low oil temperature, durable parts, high speed injection, and quiet operation. Controller can record the production conditions such as temperature, pressure, flow, position available on the panel, reducing adjust of machine. All machine with compact , space-saving design, resolve the floor space shortage problem of factory. Material injected through parting line to cavities.

Máquina de Moldeo por Inyección de Goma de Caucho de Llanta de Molde Abierto 2RT

CATEGORÍAS : Máquinas de moldeo por inyección de caucho

Características Diseño de apertura de molde La 2RT supera la tradicional abertura superior del molde que se puede utilizar para tres o cuatro moldes con el diseño de apertura de molde y empujando hacia fuera del molde ubicado en la mitad. El molde de apertura puede ser ajustado por el software con apertura independiente, separarlo empujando hacia afuera el molde de la mitad, apertura continua y empujando continuamente el molde de la mitad hacia afuera.

IN MOLD DECORATION

CATEGORÍAS : Máquinas de moldeo por inyección de etiquetado en molde

In Mold Decoration (IMD) is a cost effective method of decorating plastic parts. It consists of four steps: Printing, Forming, Trimming and Injection Molding. After a plastic film is silk screen printed with a customer’s design, it is then thermo-formed over a soft tooled mold. Once the plastic decoration is shaped it is trimmed to size. After trimming, the shaped film is placed into an injection mold and a selected mold material is injected behind it forming an integrated bond. IMD offers long lasting decoration with multiple colors and textures. Beyond IMD, membrane switches and/or additional double injection molding can be added to your part or product for extended functionality.

Micro moldeo por inyección

CATEGORÍAS : Máquinas de moldeo por microinyección

Proveemos máquinas de moldeo por inyección de 3 y 10 toneladas.

Serie de moldeo por inyección embebido múltiple serie-YR

CATEGORÍAS : Máquinas de Inyección Vertical

• Sujeción vertical con inyección vertical. • La mesa giratoria oscila 180°, gira hacia adelante y hacia atrás para facilitar la carga y la extracción de piezas terminadas, para aumentar la productividad. • Mesa giratoria con pasador de ubicación, posicionamiento preciso para alineación y automatización de moldes. • Capacidad de interfaz de robot para una automatización completa. • Estandarizado con función de 2 estaciones y con capacidad para función de 3 o 4 estaciones y enlace de automatización para eficiencia avanzada. • Estandarizado con abrazadera de 3 columnas y disponible para abrazadera de 4 columnas bajo pedido.

Máquina de moldeo por inyección y plástico vertical SERIE YHL

CATEGORÍAS : Máquinas de Inyección Vertical

-Sujeción vertical vertical, estructura de tiro recto, estructura simple. -El método de diseño de disparar el elemento de desplazamiento central hace que el espacio de tres lados sea más abierto y se puede aplicar a la tira de sellado del automóvil en forma de tira larga para formar una esquina o para formar un producto de plomo, lo que facilita el trabajo de conformado. -Máquina de inyección de plástico vertical, el sistema de inyección adopta un diseño estándar y modular, moldeo por inyección universal de varios tipos de insertos y excelente capacidad de moldeo de plástico. -Máquina de inyección de caucho vertical, el sistema de inyección adopta un diseño de dos etapas de alimentación por tornillo e inyección de émbolo, que puede adaptarse a diferentes materiales de caucho de dureza, y la inyección de caucho es estable y precisa. -Diseño optimizado, como uno de los equipos de moldeo por inyección más confiables para sujeción / inyección / plastificación.

Máquina de moldeo por inyección de caucho vertical precisa con tornillo en línea (primero en entrar)

CATEGORÍAS : Máquinas de moldeo por inyección de caucho

• Material charging by vertical screw and plunger cylinder, first in -first out , keep the fresh material into the mold, avoid curing in the barrel. • Barrel temperature controlled by built-in water temp. controller (within +-0.5 C).

Máquina de moldeo por inyección de silicona - Serie YH

CATEGORÍAS : Máquinas de moldeo por inyección de silicona

Una persona para la operación para ahorrar costos.

ATOZ- máquina de moldeo por inyección de tornillo horizontal

CATEGORÍAS : Máquinas de Inyección Horizontal

El bastidor en C por inyección de caucho máquina de moldeo JD-RC series

CATEGORÍAS : Máquinas de moldeo por inyección de caucho

Esta serie es adecuada para caucho natural, caucho sintético, resistente al aceite, caucho resistente al calor y caucho reciclado.

DOUBLE INJECTION MOLDING

CATEGORÍAS : Moldes de Inyección

Double Injection, sometimes known as 2 material 2 shot molding or 2K molding, is an innovative manufacturing process used to produce complicated molded parts from two different materials. Through a highly specialized and automated process we carefully control the injection of multiple materials, including two different kinds of resin, into a single, multi-chambered mold. Double Injection in performed on one machine that is programmed to perform two injections in one cycle. In the first cycle, a nozzle injects plastic into a mold. The mold is then automatically rotated and a different type of plastic is injected into the mold from a second nozzle. Double Injection Molding optimizes co-polymerization of hard and soft materials to create powerful molecular bond. The result is a single part with production and feature advantages. It can be used for a variety of product designs across all industries. It also allows for molding using clear plastics, colored graphics and stylish finishes which improves your product functionality and marketplace value.

ACS-H Single Screw Cutter Compactor Plastic Recycling Pelletizing Machine

CATEGORÍAS :

The Aceretech ACS-H™ Cutter Compactor Pelletizing Line is a high-performance waste plastic recycling machine that integrates crushing, compacting, plasticization, and pelletizing into a single, seamless process. This advanced cutter compactor pelletizing system provides a reliable and highly efficient solution for various post-industrial and post-consumer plastic waste. Engineered for versatility, the ACS-H series is the premier PP PE film pelletizing line for processing plastic film, raffias, filaments, bags, woven bags, and foaming materials. It produces premium-quality granules suitable for immediate reuse in blown film, pipe extrusion, and injection molding. This universal plastic pelletizing line is compatible with a wide range of polymers, including PE, PP, PS, ABS, XPS, EPS, and PVB. At the heart of the system is a specially designed cutter compactor and granulator unit, capable of rapidly transforming diverse plastic streams into uniform flakes or regrinds. These durable components are built for heavy-duty plastic recycling applications, ranging from grinding plastic bottles and thin films to small rigid plastic scraps. The ACS-H waste plastic recycling machine stands as the ultimate solution for large-scale granulation. By delivering higher output with significantly lower energy consumption, this cutter compactor pelletizing system optimizes your ROI. Explore the features below to see why our plastic pelletizing line is the industry standard for modern recycling plants.