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Máquina de moldeo por inyección Delicacy-Perfection V Series
CATEGORÍAS : Máquina de Moldeo por Inyección Automática
Ocupa el mínimo espacio, exquisito y ágil, puede reducir los costos y promover la calidad del producto. Adopte el diseño del control deslizante, operación fácil, es conveniente para insertar el moldeado. Adopte el sistema de seguridad "cortina de luz" para promover la seguridad del operador.
Transparent & Structural Plastic Compounds
CATEGORÍAS : PS Resina
This category includes high-impact transparent PS and other specialty engineering plastics, ideal for applications such as crystal-clear cups, protective covers, displays, and structural parts. These materials offer excellent optical clarity, processability, and impact resistance, supporting both injection and extrusion processes.
Etiqueta en molde
CATEGORÍAS : Labels & Shrink Sleeves & IML
La etiqueta In-Mold (IML) se usa ampliamente en contenedores de alimentos porque la tinta se encuentra entre dos capas de película y normalmente se produce en una sala limpia libre de polvo o aire acondicionado para minimizar el toque humano. Usar IML puede hacer la inyección y etiquetar el producto en ese momento. Por lo tanto, es adecuado para la producción en masa y la estandarización.
Millad® NX™ 8000
CATEGORÍAS : Aditivos
Millad NX 8000 helps PP producers and converters to stay ahead of packaging, appliances, medical, houseware and food storage trends by achieving unprecedented transparency in polypropylene. This innovative clarifier creates exciting new opportunities for your products, including significant energy savings and faster production in injection molding. Suitable for all conversion processes, Millad NX 8000 makes polypropylene a viable alternative to glass or amorphous polymers like PC, PET, PVC and PS. PP clarified with Millad NX 8000, known in the market as NX UltraClear PP, answers the growing demand for clear, attractive products and sustainable, cost-efficient production.
INSERT INJECTION MOLD
CATEGORÍAS : Moldes de Inyección
INSERT MOLDING TECHNOLOGY: When a metal, plastic or ceramic part needs to be embedded in plastic to improve product structure it is called Insert Molding. It is a widely used process and one that YOMURA TECHNOLOGIES specializes in. With Insert Molding, a part is placed in a mold cavity then a selected plastic material is injected directly over it resulting is a single part with the insert(s) encapsulated by the material. This process normally uses engineering plastics for improved wear resistance, tensile strength and weight reduction. Insert Molding can be a highly efficient alternative to the assembly of discrete parts using soldering, connectors, fasteners, or adhesives. It also expands plastic capabilities and can reduce final product cost by limiting the amount of costly metal needed to create a part. And importantly, because we can use conventional single shot injection machines for Insert Molding, tooling costs are lower than with a multi-shot processing. Benefits: Reduced assembly and labor costs Because insert molding joins numerous components with thermoplastic, assembly and labor costs are greatly minimized. For example, a single stamping can be overmolded, then perforated to create multiple circuit paths. Reduced size and weight By eliminating fasteners and connectors, and by combining the physical strength of resin and metal inserts, insert molding yields smaller and lighter components. Increased reliability With every part tightly secured in thermoplastic, an insert molded component prevents part loosening, misalignment, improper terminations, and other problems. The thermoplastic resin also provides improved resistance to shock and vibration. Increased design flexibility Designers appreciate the virtually unlimited configurations that insert molding allows. For example, in creating a 3D circuit board, overmolding permits circuitry to move freely through the part, from inside to outside, up walls, down in holes-and the plastic ties it all together. Materials: Engineering plastic or Thermo Plastic Rubber (TPR) inserted with metal frame die casting, plated copper pin, sockets, wire frames, etc. Applications: TPR + Metal Frame(3C Mechanical Parts) ABS + Al. Die Cast (Sports/ Medical) Eng. Plastic + Patting Pin/Eng. Plastic + Wireframe (Connector) Eng. Plastic + Copper Pin/Contact (Precision Electronic Component)
Máquina de moldeo por inyección y plástico vertical SERIE YHL
CATEGORÍAS : Máquinas de Inyección Vertical
-Sujeción vertical vertical, estructura de tiro recto, estructura simple. -El método de diseño de disparar el elemento de desplazamiento central hace que el espacio de tres lados sea más abierto y se puede aplicar a la tira de sellado del automóvil en forma de tira larga para formar una esquina o para formar un producto de plomo, lo que facilita el trabajo de conformado. -Máquina de inyección de plástico vertical, el sistema de inyección adopta un diseño estándar y modular, moldeo por inyección universal de varios tipos de insertos y excelente capacidad de moldeo de plástico. -Máquina de inyección de caucho vertical, el sistema de inyección adopta un diseño de dos etapas de alimentación por tornillo e inyección de émbolo, que puede adaptarse a diferentes materiales de caucho de dureza, y la inyección de caucho es estable y precisa. -Diseño optimizado, como uno de los equipos de moldeo por inyección más confiables para sujeción / inyección / plastificación.
YD Vertical de cuatro columnas / dos colores Rotary Table-Vertical de sujeción y máquinas de moldeo por inyección vertical
CATEGORÍAS : Máquinas de Inyección Vertical
A. Vertical de doble inyección estándar Sujeción de presión directa de 4 columnas. En la placa del molde superior, se instalan dos unidades de inyección verticales separadas (ruta de aceite hidráulico de inyección separada) con la adición de un disco redondo para esta máquina de inyección doble. - La fuerza de sujeción es de 90-500TON. Se utiliza un sistema hidráulico computarizado y configurado exclusivamente, que es más adecuado para la producción de productos generales (o moldeo por inyección de doble material especial). - Dos moldes se instalan en la placa de molde superior mientras que tres moldes inferiores se instalan en el disco. Al moldear, el disco gira alternativamente a 120 ° para completar el moldeo por inyección de dos colores (dos materiales) o sobremoldeo. - Disco de alta eficiencia con dispositivo de camisa de agua en el medio para enfriar el molde inferior. - Programas informáticos expandibles y disco especial multiestación (es decir, dos moldes superiores y cuatro moldes inferiores). En los dos modos inferiores, se pueden instalar opcionalmente dispositivos de inserción y extracción automatizados para lograr la automatización de todo el trabajo de la máquina y aumentar la eficiencia de la producción. B. Otra máquina de doble inyección: - Tipo 1: Se añade un conjunto de “unidades de inyección” verticales independientes a la placa de molde superior de la máquina de inyección original para formar una máquina de inyección doble. Ejemplo: modelos YH / YR / YC + inyección vertical. - Tipo 2: En la máquina de inyección original, uno o más conjuntos de unidades de inyección horizontales (niveladas) independientes se combinan para formar una máquina de inyección doble. - Ejemplo: modelos YH / YR + inyección horizontal - Tipo 3: La máquina de moldeo por inyección de dos colores se combina para formar una máquina de doble inyección compartiendo un disco común. - Ejemplo: a. Modelo YH + modelo YT + disco (2 ~ 4 estaciones) b. Modelo YH + modelo YH + disco (2 ~ 4 estaciones)
Multi-Color Vertical Injection Molding Machine
CATEGORÍAS : Máquinas de Inyección Vertical
Vertical clamping, vertical injection. Compact design requires less floor space. Makes the take-out process more easilier. Suitable for multi-purpose injection molding. Excellent for insert molding. Optional Feature : High-speed injection unit utilizing closed-loop system
ACS-H Single Screw Cutter Compactor Plastic Recycling Pelletizing Machine
The Aceretech ACS-H™ Cutter Compactor Pelletizing Line is a high-performance waste plastic recycling machine that integrates crushing, compacting, plasticization, and pelletizing into a single, seamless process. This advanced cutter compactor pelletizing system provides a reliable and highly efficient solution for various post-industrial and post-consumer plastic waste. Engineered for versatility, the ACS-H series is the premier PP PE film pelletizing line for processing plastic film, raffias, filaments, bags, woven bags, and foaming materials. It produces premium-quality granules suitable for immediate reuse in blown film, pipe extrusion, and injection molding. This universal plastic pelletizing line is compatible with a wide range of polymers, including PE, PP, PS, ABS, XPS, EPS, and PVB. At the heart of the system is a specially designed cutter compactor and granulator unit, capable of rapidly transforming diverse plastic streams into uniform flakes or regrinds. These durable components are built for heavy-duty plastic recycling applications, ranging from grinding plastic bottles and thin films to small rigid plastic scraps. The ACS-H waste plastic recycling machine stands as the ultimate solution for large-scale granulation. By delivering higher output with significantly lower energy consumption, this cutter compactor pelletizing system optimizes your ROI. Explore the features below to see why our plastic pelletizing line is the industry standard for modern recycling plants.
Máquina de moldeo por inyección de transferencia continua de caucho / silicio abierto 3RT-TCC-S3
CATEGORÍAS : Máquinas de moldeo por compresión
● Caucho natural ● Caucho de piezas deshuesadas de metal ● Caucho de resistencia al aceite ● Mezcla de NBR + PVC ● Caucho sintético ● Caucho de uso médico / farmacéutico ● Caucho resistente al calor
Serie de moldeo por inyección embebido múltiple serie-YR
CATEGORÍAS : Máquinas de Inyección Vertical
• Sujeción vertical con inyección vertical. • La mesa giratoria oscila 180°, gira hacia adelante y hacia atrás para facilitar la carga y la extracción de piezas terminadas, para aumentar la productividad. • Mesa giratoria con pasador de ubicación, posicionamiento preciso para alineación y automatización de moldes. • Capacidad de interfaz de robot para una automatización completa. • Estandarizado con función de 2 estaciones y con capacidad para función de 3 o 4 estaciones y enlace de automatización para eficiencia avanzada. • Estandarizado con abrazadera de 3 columnas y disponible para abrazadera de 4 columnas bajo pedido.
Rubber Injection Molding Machine (Horizontal) JD-RH horizontal series
CATEGORÍAS : Máquinas para fabricar suelas de zapatos
Ideal for the production of natural & synthetic rubber, oil & heat resistant rubber, and reclaimed rubber.
