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Cortadora rebobinadora superior tipo-FSL-T
CATEGORÍAS : Cortadoras y rebobinadoras
La cortadora rebobinadora FSL-T está diseñada para cortar todo tipo de películas de empaque flexible, fotónica y materiales ópticos. Como celofán, PET, OPP, CPP, PE, PVC, rollos de papel, etiquetas a prueba de falsificaciones. La HCI FSL-T es una cortadora rebobinadora universal en el mercado.
Rebobinado 800 Rebobinado Serie FSL-TX
CATEGORÍAS : Cortadoras y rebobinadoras
La cortadora rebobinadora de rebobinado 800 ha sido diseñada específicamente para requisitos de diámetro exterior de rebobinado grande, para productos cortados con diámetro exterior de hasta 800 mm. Con un soporte de desbobinado sólido y una estructura de eje de rebobinado completamente nueva, la velocidad de corte ahora puede alcanzar hasta 400 m/min. Es adecuado para cortar y rebobinar todo tipo de película de embalaje flexible, bobina industrial, material electrónico y rollos de película de espesor irregular.
Máquina de inflado de alta velocidad LD / LLDPE (GF-L55)
CATEGORÍAS : Extrusoras de Película Soplada
Máquina de inflación de alta velocidad LD / LLDPE (GF-L55)
Máquina de película soplada BFS-55-65-55-1400
CATEGORÍAS : Extrusoras de Película Soplada
FKI ofrece una de las líneas de película soplada más avanzadas y adaptables para diversas aplicaciones, como bolsas de compras, bolsas de chaleco, bolsas de basura, película agrícola, película de construcción, película de embalaje y película de laminación, etc. Los materiales utilizables que se pueden usar son tales como LDPE, LLDPE, MLLDPE y HDPE. El rango de producción de la película es de 200 mm a 7 metros en ancho tubular, y la tasa de producción de salida es de 40 kg / h a 800 kg / h. Basado en 30 años de experiencia, FKI es capaz de ofrecer líneas de película soplada con confiabilidad y versatilidad para cumplir con los diferentes requisitos de los diseños de monocapa, doble color, doble capa y tres a cuatro colores.
Máquina de Film Soplado por Coextrusión de Siete Capas
CATEGORÍAS : Máquinas de Soplado por Coextrusión
Solución de Film Soplado de Siete Capas de Alta Producción con Tecnología de Doble Enfriamiento KS-ML7-55-55-55-55-55-55-55 La KS-ML7-55 Máquina de Film Soplado por Coextrusión de Siete Capas es una línea de alto rendimiento desarrollada por KUNG HSING Plastic Machinery para aplicaciones avanzadas de películas de empaque. La KS-ML7-55 garantiza una excelente uniformidad de espesor (gauge), propiedades mecánicas estables y una calidad de film constante, incluso bajo condiciones de producción de alta capacidad.
Máquina de Film Soplado por Coextrusión de Cinco Capas
CATEGORÍAS : Extrusoras de Película Soplada
Solución de Film Soplado de Cinco Capas y Gran Ancho para Bolsas de Agua y Empaque General KS-ML5-50-65-75-65-50 La KS-ML5-50-65-75-65-50 Máquina de Film Soplado por Coextrusión de Cinco Capas es una línea de alta estabilidad desarrollada por KUNG HSING Plastic Machinery para aplicaciones de bolsas de agua y películas de empaque general. Diseñada con LLDPE como material principal (aproximadamente 65–75%), este sistema de cinco capas integra enfriamiento eficiente, control gravimétrico preciso y sistemas estables de take-up y bobinado, garantizando una calidad de film constante en producciones de gran ancho y capacidad media a alta.
Línea de extrusión de película soplada de 3 capas ABC Plastar
CATEGORÍAS : Extrusoras de Película Soplada
La línea de producción de máquinas de película soplada de coextrusión de 3 capas producidas por nuestra empresa puede utilizarse para la producción de una amplia gama de películas de embalaje general, y puede usarse para producir película simétrica, incluyendo película de envasado líquida, película de contracción/estiramiento, película de protección electrostática, película impermeable en estanques, película de embalaje pesado
Tandem Type Co-Extrusion PP/PE Lamination Machine for Flexible Packaging Film
CATEGORÍAS : Laminadoras por Extrusión
Tandem Type Co-Extrusion PP/PE Lamination Machine for Flexible Packaging Film
Línea de Extrusión de Película Soplada Plastar 3 Máquina de Soplado de Película ABC
CATEGORÍAS : Extrusoras de Película Soplada
La línea de producción de máquinas de película soplada de coextrusión de 3 capas producidas por nuestra empresa puede utilizarse para la producción de una amplia gama de películas de embalaje general, y puede usarse para producir película simétrica, incluyendo película de envasado líquida, película de contracción/estiramiento, película de protección electrostática, película impermeable en estanques, película de embalaje pesado
Máquina de Film Soplado por Coextrusión de Tres Capas
CATEGORÍAS : Extrusoras de Película Soplada
Máquina de Film Soplado por Coextrusión de Tres Capas La KS-ML3-50-65-50 Máquina de Film Soplado por Coextrusión de Tres Capas es una línea flexible y rentable desarrollada por KUNG HSING Plastic Machinery para la producción de películas de empaque y películas de uso general. Diseñada para procesar 25–50% de material reciclado, esta línea integra control gravimétrico preciso, tecnología de enfriamiento estable y sistemas confiables de take-up y bobinado, garantizando calidad de film constante, control estable del espesor y un rendimiento de producción eficiente.
3 Layer Co-Extrusion PE/PP Lamination Machine for Flexible Packaging Film CE Certificate
CATEGORÍAS : Laminadoras por Extrusión
3 Layer Co-Extrusion PE/PP Lamination Machine for Flexible Packaging Film CE Certificate
Máquina para fabricar línea de película soplada
CATEGORÍAS : Extrusoras de Película Soplada
La máquina se aplica para fabricar películas de plástico HDPE, LDPE, LLDPE, que se utilizan ampliamente en películas de embalaje, películas de cobertura agrícola, embalajes textiles, bolsas para ropa, bolsas de compras, bolsas de plástico, bolsas de basura y otras áreas de embalaje.
Máquina de reciclaje de plástico compactador de cuchillas: Repro-Flex
CATEGORÍAS : Máquinas de reciclaje de residuos plásticos
El diseño de la máquina de reciclaje está disponible para procesar hasta el 95% de materiales reciclados con impresión superficial, creando la opción ideal para una economía circular 1. Filtración previa a la desgasificación: un paso clave para garantizar la calidad de los gránulos reprocesados Esta máquina está especialmente diseñada para procesar materiales reciclados con un alto porcentaje de impresión, permitiendo la recuperación y granulación de materiales reciclados con alta carga de tinta. Antes del proceso de desgasificación, empleamos un sistema de filtración avanzado que elimina eficazmente las impurezas y los contaminantes. Este diseño asegura un excelente efecto de desgasificación, mejorando significativamente la pureza y calidad de los gránulos reprocesados, permitiéndole producir productos reciclados de mayor calidad y valor. 2. Triple desgasificación: elimina completamente la tinta y la humedad, logrando una calidad excepcional Para garantizar un efecto de desgasificación óptimo, nuestra máquina de reciclaje utiliza una tecnología de triple desgasificación líder en la industria. Además de la configuración de un sistema de doble desgasificación en la primera etapa de la extrusora, se ha diseñado una sección de ventilación especial (ubicada en la conexión entre la primera y la segunda etapa de la extrusora) como una tercera sección de desgasificación. Este diseño de triple desgasificación elimina de manera más efectiva la tinta, los solventes residuales y el exceso de humedad de los materiales reciclados, reduciendo significativamente el olor y el contenido de compuestos orgánicos volátiles (COV) en los gránulos reciclados, proporcionando materiales reciclados más seguros y ecológicos. 3. Diseño de corte mejorado: logra una alimentación rápida y estable, aumentando la productividad Estamos continuamente refinando la tecnología de corte. El diseño de corte mejorado funciona de manera excelente en aplicaciones de reciclaje de película BOPP impresa. La unidad de trituración no solo tiene una alta capacidad de trituración, sino que también utiliza ingeniosamente el calor generado durante la operación para precalentar el material plástico, haciéndolo compactar. El paso de compactación mejora significativamente la estabilidad de la alimentación desde la unidad de trituración hasta la sección de extrusión, asegurando una alimentación uniforme y continua. La alta estabilidad de la alimentación es clave para mantener la estabilidad de la producción de la máquina, permitiendo que su línea de producción se mantenga siempre funcionando de manera eficiente. Residuos de reciclaje de plástico: Amplia gama de aplicaciones, creando valor ilimitado Los gránulos de plástico reciclado producidos por Repro-Flex se pueden utilizar inmediatamente en la línea de producción para la reproducción, con una amplia gama de aplicaciones. Las aplicaciones más comunes incluyen máquinas de soplado de bolsas y extrusoras de tuberías, utilizadas para producir diversos productos de plástico, como bolsas de basura, películas de embalaje, películas agrícolas y materiales de construcción. Nuestra solución de reciclaje puede ayudarle a lograr el reciclaje de recursos, reducir los costos de producción y mejorar la competitividad de sus productos en el mercado. 1. Reciclaje primario de material plástico limpio - Residuos internos de la fábrica de productos plásticos: Reduce costos, aumenta el valor Las fábricas de productos plásticos (como fábricas de soplado de bolsas, fábricas de fabricación de bolsas e imprentas) generan en promedio alrededor del 5% de residuos de su producción total. En el contexto del aumento continuo de los precios del petróleo y los materiales vírgenes, la importancia del reciclaje interno de residuos plásticos es cada vez más evidente. Con la máquina de reciclaje Repro-Flex, puede reciclar y reutilizar los residuos generados durante el proceso de producción (como defectos de rollos de película, recortes de bordes del proceso de fabricación de bolsas), reduciendo significativamente los costos de compra de materiales vírgenes. La calidad del material reciclado de reciclaje primario puede alcanzar hasta el 98% de la del material virgen. Muchos productores han optado por utilizar residuos de reciclaje primario para producir productos de alta calidad, cuya calidad es casi indistinguible de los productos producidos con material virgen. Este método no solo ahorra costos de materia prima, sino que también aumenta el valor de mercado del producto, cumple con las tendencias ambientales y mejora la imagen corporativa. 2. Residuos de reciclaje secundario - Residuos lavados, partículas de plástico que contienen pequeñas impurezas: Amplía las aplicaciones, crea ingresos Para satisfacer las necesidades de diferentes clientes, la máquina Repro-Flex también puede reciclar de manera flexible los residuos lavados (como películas de plástico desechadas, películas agrícolas, películas de cobertura para proyectos de construcción, etc.). El calor generado por la rotación durante el proceso de trituración de Repro-Flex se puede utilizar para calentar los residuos lavados y eliminar el exceso de agua del material, reduciendo eficazmente el consumo de energía para el procesamiento posterior. En la parte de la extrusora, los orificios de doble desgasificación pueden liberar nuevamente agua y tinta de impresión, purificando aún más las partículas recicladas. Los gránulos de plástico producidos a partir de materias primas lavadas se utilizan principalmente para la reproducción, como la fabricación de bolsas de basura, películas para proyectos de ingeniería, películas de plástico para telas de cobertura y la producción de tuberías, etc. La máquina Repro-Flex también puede seleccionar alimentadores de masterbatch/aditivos de color, lo que le permite ajustar el color de las partículas recicladas según sus necesidades, ampliar el alcance de las aplicaciones y generar más ingresos. Ventajas de la máquina de reciclaje Repro-Flex: Eficiente, confiable, económica Máquina de reciclaje con diseño tres en uno: Ahorra espacio, reduce costos La máquina de reciclaje Repro-Flex integra las tres unidades principales de trituración, extrusión y corte en una sola, logrando una solución de reciclaje integral. El material reciclado se puede enviar directamente a la máquina para su procesamiento, obteniendo finalmente gránulos de plástico reciclado de alta calidad. Este diseño integrado elimina la mano de obra, el espacio de la fábrica y el consumo de energía necesarios para la trituración, extrusión y granulación por separado, reduciendo significativamente sus costos operativos y mejorando la eficiencia de la producción. Operación conveniente: Simplifica el proceso, mejora la eficiencia El material reciclado se puede colocar directamente en la cinta transportadora, que lo envía automáticamente a la unidad de trituración. La cantidad de alimentación de la cinta transportadora está controlada por amperios, logrando una alimentación cuantitativa precisa, asegurando la estabilidad y uniformidad de la alimentación. El cilindro de trituración no solo puede cortar eficientemente la película de plástico, sino que también puede comprimir los fragmentos de plástico triturados durante el proceso de corte, haciéndolos generar peso, y utilizar la fuerza centrífuga generada por la rotación del corte para enviar el material plástico directamente a la extrusora para su fusión. El material fundido extruido se puede granular y enfriar inmediatamente a través de la unidad de corte de matriz, y el material reciclado producido se puede utilizar directamente en la línea de producción para la reproducción, simplificando el proceso de operación y mejorando la eficiencia de la producción. Alta eficiencia, alta productividad: Alimentación estable, asegura la producción La combinación del diseño de las unidades de trituración y extrusión puede garantizar que el material reciclado que se introduce se triture por completo y se alimente suavemente a la extrusora. Este diseño de alimentación ininterrumpida puede proporcionar una cantidad de alimentación estable, lo que permite que la extrusora extruya material plástico cuantitativamente. Debido a que la alimentación y la extrusión son estables, la máquina también puede producir de manera estable partículas recicladas de alta calidad, asegurando que su línea de producción pueda operar de manera continua y eficiente. Gránulos de plástico de alta calidad: Partículas uniformes, aumenta el valor La unidad de corte funciona mediante el corte de matriz, lo que garantiza que la forma y el tamaño de las partículas de plástico sean promedio y las partículas sean uniformes. Debido a que el tamaño de las partículas es promedio, se puede obtener un mejor efecto de fusión y una calidad del producto más estable cuando se utiliza para la reproducción en la línea de producción, mejorando así el valor general del producto. El costo de inversión se puede recuperar rápidamente: Alto retorno de la inversión, acelera la
TORRE OSCILANTE MÁQUINA DE PELÍCULA SOPLADA ABC DE TRES CAPAS
CATEGORÍAS : Extrusoras de Película Soplada
The ABC three-layer co-extrusion machine is your ideal choice for producing high-end plastic products, such as shrink films, agricultural mulches, electrical insulation films, packaging films, medical packaging films, stretch hood films. The raw material formula for each layer can be customized respectively according to your requirements. The oscillating haul-off unit provides excellent film gauge randomization, ensuring the production of high-quality and wrinkle-free films. The oscillating haul-off unit is also rather durable, and its equipment lifespan is much longer than the rotary die. Suitable for producing three-layer films for specific functions Recycled materials or CaCO3 is applicable to the middle layer in order to save material costs Die and air-ring specially designed for producing high-quality three-layer films 360° Oscillating Haul-off unit improves film thickness uniformity EPC (Edge Position Controller) Full customization according to your specific requirements
