línea de extrusión para lámina
CATEGORÍAS : Líneas de extrusión de película cast, láminas y placas
Sistema de extrusión de láminas monocapa y multicapa para hasta 5 capas Equipo descendente versátil y confiable Línea completa de extrusión de láminas con extrusoras Capacidades de procesamiento de 55-200 mm: ABS, PE, PP, PS, PET, PC, PMMA y otros termoplásticos materiales.
BACK línea de extrusión para lámina de PP
CATEGORÍAS : Líneas de extrusión de película cast, láminas y placas
Sistemas de extrusión de láminas monocapa y multicapa de hasta 5 capas. Equipos aguas abajo versátiles y confiables. Línea completa de extrusión de láminas con extrusoras de 55-250 mm. Capacidades de procesamiento: ABS, PE, PP, HI/PS, PET, PC, PMMA y otros materiales termoplásticos.
Línea de extrusión de láminas de perfil hueco de PP/PC de 2400 mm de ancho
CATEGORÍAS : Líneas de extrusión de película cast, láminas y placas
Durante 47 años, Chi Chang ha diseñado y fabricado líneas totalmente informatizadas para la extrusión y coextrusión de láminas y películas. Nuestro equipo altamente calificado de ingenieros, operadores y técnicos siempre ha estado buscando tecnología de alta extrusión para cumplir con sus requisitos. Después de años de investigación desde nuestra primera línea de extrusión de láminas de perfil hueco de PP en 1987, nuestra nueva generación producirá láminas de perfil hueco de PP con un ancho de 1200 mm a 2500 mm, un espesor de 2 mm a 10 mm y una producción de hasta 500 kg/hr. Mientras tanto, nos complace presentar nuestra nueva línea de extrusión de láminas de perfil hueco de PC. Puede producir láminas de perfil hueco de PC de dos y tres capas con un ancho de 1200 mm y 2100 mm y un espesor de 5 mm a 10 mm (dos capas) y 16 mm (tres capas), y una producción de hasta 500 kg/h.
Máquina de extrusión de láminas de extrusión PLA para pruebas
CATEGORÍAS : Líneas de extrusión de película cast, láminas y placas
Máquina de extrusión de láminas de extrusión PLA para pruebas
Línea de extrusión de coextrusión Abs de tres capas
CATEGORÍAS : Líneas de extrusión de película cast, láminas y placas
Línea de extrusión de coextrusión Abs de tres capas
Línea de extrusión de láminas de LDPE
CATEGORÍAS : Líneas de extrusión de película cast, láminas y placas
Línea de extrusión de láminas de LDPE de Chi Chang
Máquina de extrusión de láminas coextrusión de dos capas HIPS / GPPS
CATEGORÍAS : Líneas de extrusión de película cast, láminas y placas
Máquina de extrusión de láminas coextrusión de dos capas HIPS / GPPS
Repet bois WPC profil ligne d'extrusion
CATEGORÍAS : Líneas de Extrusión para Tubos y Perfiles
Productos ecológicos 100 % reciclables y reutilizables Impermeables / A prueba de insectos / Anticorrosión Servicio a largo plazo Aspecto de la madera Personalización
línea de extrusión para placa Alveolar
CATEGORÍAS : Líneas de extrusión de película cast, láminas y placas
Durante cuarenta años, Chi Chang se ha diseñado y fabricado ropa de cama totalmente computarizada para extrusión y coextrusión de láminas y películas. Nuestro equipo de ingenieros, operadores y técnicos altamente calificados siempre ha estado buscando tecnología de alta extrusión para satisfacer sus necesidades. Después de años de investigación desde nuestra primera línea de extrusión de láminas de perfiles huecos PP en 1987, nuestra nueva generación producirá láminas de perfil hueco de PP con ancho de 1200 mm a 2500 mm, espesor de 2 mm a 10 mm y salida de hasta 500 kg / hr. Mientras tanto, nos complace presentar nuestra nueva línea de extrusión de láminas de perfiles huecos para PC. Es capaz de producir hojas de perfil huecas para PC de dos y tres capas con ancho de 1200 mm y 2100 mm y grosor de 5 mm a 10 mm (dos capas) y 16 mm (tres capas), y una salida de hasta 500 kg / h.
Máquina Para Fabricación De Láminas
CATEGORÍAS : Líneas de extrusión de película cast, láminas y placas
La máquina de maqueta adhesiva puede ser usada para manufacturar alfombras de coches, alfombras, maquetas de pared, maquetas de césped artificial, etc La máquina es controlada por el panel táctil de la caja de control. La velocidad de la maquina varia en acorde con la presión del cabezal de moldeado para asegurar una salida estable del material. La lámina plana es transportada por los rodillos. La máquina de rodillos tiene un controlador de tensión y un contador de distancia para ajustar la cantidad. Personalizado
PE Foam & PE/PP Sheet Extrusion Line
CATEGORÍAS : Máquinas de producción y procesamiento de espuma
T-Die Extruder machine is equipped with cutter or winder to produce PP/PE sheets PP sheet is available in file cover, stationary etc. Film thickness 0.5~2.5 mm For different machines’ structure, can produce PE, PP sheet & PE foam sheet. We didn’t show all our models, please don’t hesitate to contact us for bigger extruders.
Línea de extrusión de láminas rígidas
CATEGORÍAS : Líneas de extrusión de película cast, láminas y placas
1. Extruder is driven by AC Inverter duty motor, with excellent efficiency and lowest power consumption. 2. Extruder hopper with low-level sensor work with auto-feeder will keep material in stable supply. 3. Hydraulic driven screen changer avoid any particle goes to melting pump & flat-die. 4. Melting pump with accurate rotation control, keeps the material flow stable. 5. Extruder & melting pump speed is working on pressure synchronized controlling system.
PC/PMMA/GPPS/ABS Plastic Sheet & Plate Extrusion Line
CATEGORÍAS : Líneas de extrusión de película cast, láminas y placas
PC/PMMA/GPPS/ABS Plastic Sheet & Plate Extrusion Line
Línea de Extrusión de Flejes PET (Serie JC-SPET)
CATEGORÍAS : Líneas de extrusión de fibras, monofilamentos y cintas
Nuestra serie JC-SPET de líneas de extrusión de bandas de flejado utiliza la última tecnología de extrusión para producir bandas de flejado de PET a partir de escamas de botellas de PET 100% tratadas. Las correas resultantes poseen una resistencia a la tracción y a la rotura comparable con las bandas de acero, lo que ofrece una solución más segura, económica y respetuosa con el medio ambiente para aplicaciones de trabajo medio a pesado, como asegurar ladrillos, baldosas, fardos de algodón y madera.
PET PLA sheet extrusion line
CATEGORÍAS : Líneas de extrusión de película cast, láminas y placas
PET PLA sheet extrusion line
Plastic Sheet Recycling Equipment with High-Output
CATEGORÍAS : Líneas de reciclaje por aplicación
Automatic 500–5000 kg/h PET Bottle Recycled Plastic Sheet Machine The automatic 500–5000 kg/h sheet grade PET bottle washing recycling line is an integrated recycling and sheet extrusion system designed to convert post-consumer and post-industrial PET bottles into high-quality recycled plastic sheets.With configurable production capacities from 500 to 5,000 kg/h,the sheet & bottle cleaning system is suitable for small,medium,and large-scale plastic recycling operations. The complete sheet grade PET bottle washing line combines PET bottle processing,material cleaning,drying,conveying,extrusion,filtration,sheet forming,cooling,trimming,and automatic winding or stacking.It provides an efficient solution for recovering PET waste and transforming it into reusable sheet material for packaging,thermoforming,construction,and industrial applications. Key Features High-Capacity PET Recycling - Production capacity options from 500 to 5,000 kg/h - Designed for continuous, automatic operation - Suitable for PET bottles,flakes,and compatible recycled PET feedstock - Configurable for different raw material conditions and product specifications - Supports high-volume plastic recycling and sheet manufacturing Integrated Processing System The sheet grade PET bottle recycling line can be configured as a complete PET recycling and sheet extrusion line,including: 1. Bottle Sorting and Feeding Removes unsuitable materials and delivers PET bottles to the processing system at a controlled rate. 2. Label and Cap Separation Separates labels,caps,rings,and other non-PET components to improve feedstock purity. 3. Bottle Crushing and Flake Production A high-performance crusher or granulator reduces PET bottles into uniform flakes for efficient washing and processing. 4. Cold and Hot Washing Washing systems remove dirt,dust,beverage residue,oil,adhesives,and other contaminants from the PET flakes. 5. Friction Washing and Rinsing High-speed friction washers and rinse tanks further improve flake cleanliness and prepare the material for drying. 6. Dewatering and Thermal Drying Mechanical dewatering and hot-air drying reduce residual moisture before extrusion.Proper moisture control helps minimize hydrolysis and supports stable sheet quality. 7. Extrusion and Plasticizing The dried PET material is melted and homogenized in a specially configured extrusion system.Depending on the application,the system may process washed flakes directly or use recycled PET pellets. 8. Melt Filtration Continuous or automatic melt filtration removes fine impurities,unmelted particles,and residual contaminants from the molten PET. 9. Sheet Die and Forming A precision flat sheet die distributes the melt evenly across the sheet width,supporting consistent thickness and surface quality. 10. Calendering and Cooling Polishing rolls or a three-roll calender system cool and shape the sheet while helping control thickness,flatness,gloss,and transparency. 11. Edge Trimming and Waste Recycling Automatic edge trimmers remove excess material.Trim waste can be returned to the recycling process,depending on the production configuration. 12. Automatic Winding or Sheet Stacking Finished PET sheet can be produced in rolls or cut and stacked into sheets according to customer requirements. Product Advantages Efficient Waste-to-Product Conversion The PET sheet & bottle washing line converts discarded PET bottles into usable recycled sheets,helping reduce landfill waste and lower dependence on virgin plastic materials. Stable Sheet Quality Advanced extrusion,melt filtration,and calendering systems help deliver: - Uniform sheet thickness - Consistent width and flatness - Smooth surface finish - Reliable mechanical strength - Improved transparency or opacity control - Reduced contamination and gel formation - Stable production output Automatic Operation The sheet grade PET bottle recycling machine uses centralized control,automatic feeding,temperature regulation,pressure monitoring,and synchronized conveying to reduce manual intervention.An integrated PLC and touchscreen control system allows operators to monitor key production conditions and adjust operating parameters efficiently. Flexible Production Configuration The pet sheet machine can be customized for different: - Production capacities - Sheet widths and thicknesses - PET feedstock conditions - Product transparency requirements - Roll or sheet output formats - Degree of automation - Downstream thermoforming or packaging applications Energy-Conscious Design The sheet grade PET bottle washing machine can be configured with energy-efficient motors,optimized heating zones,variable-frequency drives,insulated barrels,and automatic temperature control.These features help reduce unnecessary energy consumption while maintaining stable processing conditions. Typical Applications for Recycled PET Sheet The recycled PET sheets produced by this recycled plastic sheet machine can be used in a variety of industries,including: - Thermoformed food packaging - Blister packaging - Clamshell packaging - Electronic product packaging - Cosmetic and medical packaging - Industrial trays - Protective packaging - Stationery products - Decorative panels - Construction and insulation components - Agricultural and horticultural products - General-purpose plastic sheet applications For food-contact,pharmaceutical,or other regulated applications,the recycled material and complete processing system must be designed and qualified according to the applicable local regulations and end-use requirements. Control and Safety Functions The sheet & bottle recycling machine can include multiple systems for reliable and safe operation: - Centralized PLC control - Touchscreen monitoring interface - Automatic temperature control - Extruder pressure monitoring - Melt temperature monitoring - Overload and overheat protection - Emergency-stop switches - Motor and pump protection - Automatic fault alarms - Water-level and flow monitoring - Synchronized speed control for conveyors,rolls,and winders Recommended Feedstock Preparation For optimal sheet quality and stable operation,the PET feedstock should be properly sorted,washed,dried,and separated from PVC,PE,PP,metals,paper,and other foreign materials.Material preparation is especially important when processing post-consumer PET bottles,as contamination and moisture can affect extrusion stability,product appearance,and mechanical performance. Ideal for Plastic Recycling Businesses The automatic 500–5000 kg/h recycling plastic sheet making plants are designed for recycling plants,packaging manufacturers,plastic converters,and industrial material producers seeking to transform PET waste into marketable sheet products.Its modular design allows the sheet grade PET bottle cleaning system to be configured for different investment levels,production targets,product requirements,and factory layouts. By combining high-throughput PET recycling with sheet extrusion technology,this plastic sheet recycle machine provides an efficient and scalable solution for plastic waste recovery and the production of value-added recycled materials. Plastic Sheet Recycling Equipment with Energy-Conscious Design Safety Function High-Output Automation:https://www.petrecyclingmachinery.com/Plastic-Sheet-Recycling-Equipment-with-Energy-Conscious-Design-Safety-Function-High-Output-Automation-pd513809248.html PET Bottle Washing Line Manufacturer - Haorui Machinery:https://www.petrecyclingmachinery.com/PET-Bottle-Washing-Line-pl43660357.html Plastic Recycling Machines & Solutions - Haorui Machinery:https://www.petrecyclingmachinery.com/products.html PET Bottle Recycling Machine & Plastic Crusher - Haorui Machinery:https://www.petrecyclingmachinery.com/
Línea de extrusión de láminas de espuma
CATEGORÍAS : Líneas de extrusión de película cast, láminas y placas
Foam Sheet Extrusion Line Features : With proper mixing of melted resin & blowing agent, provides most homogeneous mixing. Accurate blowing agent injecting quantity and temperature control to stabilize the foaming process. High level safety control, system will be shut down automatically when extruder motor failure or high pressure.