Máquina de Película Soplada ABA - ¿Cuál es la ventaja?

Capa única vs extrusora ABA para la producción de bolsas, ¿cuál es mejor?

Aunque la extrusora de una sola capa es más que suficiente para la producción de bolsas en general, la máquina de coextrusión de ABA (3 capas) tiene su ventaja sobre la máquina de una sola capa para ciertas aplicaciones como las bolsas de basura, las bolsas de compras y las bolsas de camiseta que son más gruesas (20 a 100 micrones) o que requieren una mayor resistencia de la película. En mercados como Australia y el Reino Unido, la producción de bolsas de basura de mayor tamaño con líneas de coextrusión ABA ya se ha convertido en el estándar industrial.

Usando más materiales reciclados

Además de tener la capacidad de producir película con mayor resistencia, los extrusores de película soplada ABA también permiten a los productores utilizar más material reciclado y compuestos de carbonato de calcio (CaCO3) en la mezcla. La ventaja es evidente, especialmente cuando se produce una película de mayor espesor, en la que el costo del material puede reducirse significativamente mientras se mantiene una buena calidad en la película - brillante en la superficie y buena para el sellado, incluso con un alto porcentaje de material reciclado.

En los países en que el mercado de la producción de bolsas se ha vuelto sumamente competitivo, algunos productores han comenzado a cambiar de máquinas de extrusión de una sola capa a máquinas de película soplada de coextrusión ABA a fin de reducir el costo de producción y seguir siendo competitivos. Las nuevas reglamentaciones en Europa también exigen que los productores de bolsas utilicen un alto porcentaje de material reciclado para las bolsas de compras y las bolsas de basura, tanto si se producen localmente como si se importan.

¿Qué hace que la máquina de ABA sea especial para la producción de bolsas?

Ahorro de costes

Película resistente

Además de reducir una cantidad significativa de materia prima utilizada en la fórmula, otra ventaja de la máquina ABA es que la película de 3 capas que produce es un 30% más fuerte que la película monocapa producida por una sola extrusora.

Un costo más bajo que el ABC

ABA sólo tiene dos extrusoras, mientras que ABC tiene tres. En la mayoría de las aplicaciones de bolsas en las que los productores pueden utilizar exactamente los mismos materiales en las capas externa (A) e interna (A), ABA puede lograr el mismo resultado que ABC (en cuanto a la resistencia de la película y la reducción de los costos de material), al tiempo que ahorra en la inversión de la máquina y en el costo de la electricidad.

Las principales ventajas del ABA en comparación con las máquinas de una sola capa son :

 Ahorro de costes : El material virgen se aplica principalmente en las capas externas (delgadas), que es un porcentaje relativamente pequeño de la composición de la película. Estas capas delgadas pueden cubrir la capa media lo suficientemente bien para una superficie de película brillante y un buen sellado.

 Más fuerte : mayor resistencia en comparación con los productos de película de una sola capa del mismo espesor.

 Mejor mezcla de materiales : con el proceso de coextrusión para producir una película de mejor calidad (en la que el material se distribuye más uniformemente en la superficie), especialmente cuando se utilizan materiales reciclados. El efecto es muy similar al del ABC para aplicaciones de bolsas.

Los productores de bolsas de la India, Turquía y Rusia lideran el uso del ABA. Vietnam, Indonesia y el CCG están en alza.

El uso de máquinas de coextrusión de ABA para la producción de bolsas de compras ya ha sido muy popular durante años en mercados como la India, Turquía y Rusia. En la región del golfo, como Arabia Saudita y Omán, donde se producen bolsas de compras más gruesas, las máquinas ABA también tienen una gran demanda. En Asia, los productores vietnamitas que se centran en los mercados de exportación de Australia, Europa y Estados Unidos también están incorporando máquinas ABA a sus líneas de producción.

La máquina de una sola capa es aún mejor para algunas aplicaciones

A pesar de todos los beneficios únicos que tienen las máquinas ABA, la máquina de una sola capa sigue siendo la mejor opción para muchas aplicaciones, y especialmente para las delgadas bolsas de HDPE que utilizan principalmente material virgen. Cuanto más delgada es la película, menos diferencia y menos rentable es utilizar una máquina ABA sobre una extrusora de una sola capa. Además de ser más bajo en el costo de la máquina, el extrusor simple es generalmente más fácil de operar, consume menos electricidad y ocupa menos espacio en la fábrica en comparación con las ABA y otras máquinas multicapa.

El extrusor de doble cabezal y una sola capa es muy eficiente para bolsas de tamaño pequeño y película fina. La extrusora de doble cabezal se utiliza ampliamente en África, Asia y América del Sur.

Una sola extrusora, máquina de doble cabezal para la producción de LDPE para un ancho de película de 400-600 mm, que utiliza hasta un 70% de material reciclado. El tornillo de Ø 75 mm puede producir hasta 140 kg/hora incluso para rollos de película de tamaño pequeño. El principal productor de bolsas de México, ubicado en Jalisco, ha comprobado que este modelo es la máquina más rentable para la aplicación.

Rollo de película biodegradable producido en Rumania con una sola capa, extrusora de Ø 65 mm utilizando material de Mater-Bi.

La combinación del ABA y el uso de una sola capa es la clave

Dado que las máquinas de capa única y las de ABA presentan ventajas entre sí, muchos productores experimentados de películas y bolsas utilizan una combinación de ambos tipos de máquinas para trabajar con productos específicos (de diferente anchura, grosor y materiales reciclados permitidos) a fin de lograr la máxima eficiencia de producción.

Polystar ha diseñado especialmente el tornillo de extrusión para trabajar con el mayor porcentaje posible de material reciclado, tanto si se trata de una máquina de una sola capa como de una máquina ABA. Esto permite a los productores de películas ser más flexibles a la hora de hacer diferentes productos con diferentes fórmulas y materiales.

El productor indonesio Cahaya Kharisma, que produce más de 2.000 toneladas de bolsas de plástico al mes, utiliza tanto máquinas de extrusión de 3 capas de ABA como de una sola capa para diferentes tipos de bolsas, tras haber encontrado la máquina adecuada para cada producto específico a fin de maximizar la eficiencia de la producción y reducir los costos.

El productor en Vietnam está usando hasta un 80% de materiales reciclados en una extrusora monocapa para bolsas de basura, y un 50% de relleno de CaCO3 para bolsas de regalo (troqueladas), gracias al diseño especial del tornillo.

El productor de bolsas de rápido crecimiento en Omán, Ocean Industry, está utilizando tanto el ABA para bolsas de camiseta de HDPE más gruesas (25 micrones y más) como la extrusora de una sola capa para bolsas de camiseta de menos de 18 micrones.