La línea de extrusión de tuberías de HDPE es una serie de máquinas y equipos que trabajan en conjunto para producir tuberías de polietileno de alta densidad de varios tamaños y espesores. El proceso de extrusión consiste en derretir y dar forma a los gránulos de plástico para crear la forma de tubería deseada. El proceso es continuo, lo que significa que la tubería se puede producir en una gran longitud.
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Twin Screw provee tecnología de extrusión de alto desempeño para la producción de plásticos con economía de energía y ahorro de material.
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La línea de caños de PEAD puede producir en el rango de 2 mm a 400 mm.
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Ofrecemos la solución total desde el sistema de alimentación automática, co-extrusión, bobinado y apilado y proyectos a medida del cliente.
Los componentes principales de una línea de extrusión de tuberías de HDPE incluyen:
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Extrusora: La extrusora es el corazón de la línea de extrusión, responsable de fundir y dar forma a los gránulos de plástico.
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Cabezal de troquel: El cabezal de troquel es responsable de dar forma al plástico derretido en la forma de tubería deseada.
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Tanque de vacío: El tanque de vacío se utiliza para enfriar y solidificar la tubería.
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Unidad de arrastre: La unidad de arrastre es responsable de sacar el tubo de la línea de extrusión a la velocidad deseada.
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Unidad de corte: La unidad de corte se utiliza para cortar el tubo en la longitud deseada.
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Sistema de control: El sistema de control se utiliza para controlar y monitorear toda la línea de extrusión.