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HTAC Burners (High Temperature Air Combustion)
CATEGORÍAS : Sistemas de Calefacción y Control Térmico
The HTAC Burner Series represents a new generation of high-temperature air combustion technology, developed by Supertec to improve energy efficiency and reduce emissions in industrial kilns and furnaces. Designed especially for brick and ceramic production, these burners use preheated air up to 500 °C recovered from the kiln’s cooling section, drastically reducing fuel consumption and CO₂ emissions while ensuring homogeneous heat distribution.
Modular Hot Air Gas Generators Series BVA Series
CATEGORÍAS : Sistemas de Calefacción y Control Térmico
The BVA S Series includes a range of direct hot air gas generators designed for industrial thermal processes requiring high efficiency, reliability, and flexibility. These units integrate combustion and ventilation in a single compact system, delivering controlled hot air up to 500 °C with optimal energy performance. All models are fully modular and can be custom-built upon specific customer requirements, adapting power output, configuration, or control interface to suit different production environments.
Secador de aire caliente FHD
CATEGORÍAS : Secadores y deshumidificadores para materiales plásticos
Cuenta con control de temperatura PID y diseño de flujo de aire descendente para un secado uniforme. Incluye temporizador de 7 días y protección contra sobrecalentamiento. El sistema de recuperación de calor opcional ahorra un 40 % de energía, con capacidades de 15 a 2000 kg para diversas necesidades de producción.
Máquina de moldeo por inyección de alta velocidad (Serie TSV)
CATEGORÍAS : Máquinas de Inyección con Cierre Hidráulico
• El cilindro hidráulico doble proporciona una sujeción segura de la presión para el carro de inyección, eliminando las fugas de la boquilla. • Las palancas se lubrican con casquillos de bronce de grafito para garantizar un menor desgaste por fricción, garantizar una mayor precisión y una vida útil prolongada de la unidad de sujeción. • El sistema de sujeción rápida equipado con circuito de regeneración aumenta la velocidad en un 60% para acortar el tiempo de ciclo y ahorrar energía. • Las válvulas proporcionales Bosch están equipadas con retroalimentación de posición LVDT y transductor de presión. La velocidad de las válvulas proporcionales es más precisa, lo que resulta en un control más preciso.
Secadora compacta sin calor FCD-HL
CATEGORÍAS : Secadores y deshumidificadores para materiales plásticos
Emplea tecnología avanzada de adsorción por oscilación de presión con aire comprimido para lograr una deshumidificación eficiente. Combina funciones de deshumidificación, secado y transporte con succión de tipo freno para un procesamiento sin contaminación. Disponible en capacidades de 30 a 1000 kg para aplicaciones de secado de plástico de precisión que ahorran energía.
MÁQUINA DE PELÍCULA SOPLADA TWIN DE DE ALTA VELOCIDAD
CATEGORÍAS : Extrusoras de Película Soplada
Máquina extrusora monocapa de HDPE / LDPE / mLDPE / PP Máquina de película soplada doble de alta velocidad Motor de CA principal de alto rendimiento con inversor diseñado para ahorrar energía y mantenimiento mínimo Inversor Nip diseñado para precisión y confiabilidad Caja de engranajes de alto torque con sistema de lubricación forzada para minimizar la máquina tiempo de inactividad La mezcla de alta calidad en tornillo y barril ofrece una excelente homogeneidad y alto rendimiento Diseñado para producir películas estrechas y delgadas
Máquina de moldeo por soplado y extrusión totalmente eléctrica: cabezal doble y estación única
CATEGORÍAS : Máquinas de Soplado Horizontales
Movimiento eléctrico completo, ahorro de energía 15% ~ 40%.
Máquina de reciclaje de plástico compactador de cuchillas: Repro-Flex
CATEGORÍAS : Líneas de reciclaje por aplicación
El diseño de la máquina de reciclaje está disponible para procesar hasta el 95% de materiales reciclados con impresión superficial, creando la opción ideal para una economía circular 1. Filtración previa a la desgasificación: un paso clave para garantizar la calidad de los gránulos reprocesados Esta máquina está especialmente diseñada para procesar materiales reciclados con un alto porcentaje de impresión, permitiendo la recuperación y granulación de materiales reciclados con alta carga de tinta. Antes del proceso de desgasificación, empleamos un sistema de filtración avanzado que elimina eficazmente las impurezas y los contaminantes. Este diseño asegura un excelente efecto de desgasificación, mejorando significativamente la pureza y calidad de los gránulos reprocesados, permitiéndole producir productos reciclados de mayor calidad y valor. 2. Triple desgasificación: elimina completamente la tinta y la humedad, logrando una calidad excepcional Para garantizar un efecto de desgasificación óptimo, nuestra máquina de reciclaje utiliza una tecnología de triple desgasificación líder en la industria. Además de la configuración de un sistema de doble desgasificación en la primera etapa de la extrusora, se ha diseñado una sección de ventilación especial (ubicada en la conexión entre la primera y la segunda etapa de la extrusora) como una tercera sección de desgasificación. Este diseño de triple desgasificación elimina de manera más efectiva la tinta, los solventes residuales y el exceso de humedad de los materiales reciclados, reduciendo significativamente el olor y el contenido de compuestos orgánicos volátiles (COV) en los gránulos reciclados, proporcionando materiales reciclados más seguros y ecológicos. 3. Diseño de corte mejorado: logra una alimentación rápida y estable, aumentando la productividad Estamos continuamente refinando la tecnología de corte. El diseño de corte mejorado funciona de manera excelente en aplicaciones de reciclaje de película BOPP impresa. La unidad de trituración no solo tiene una alta capacidad de trituración, sino que también utiliza ingeniosamente el calor generado durante la operación para precalentar el material plástico, haciéndolo compactar. El paso de compactación mejora significativamente la estabilidad de la alimentación desde la unidad de trituración hasta la sección de extrusión, asegurando una alimentación uniforme y continua. La alta estabilidad de la alimentación es clave para mantener la estabilidad de la producción de la máquina, permitiendo que su línea de producción se mantenga siempre funcionando de manera eficiente. Residuos de reciclaje de plástico: Amplia gama de aplicaciones, creando valor ilimitado Los gránulos de plástico reciclado producidos por Repro-Flex se pueden utilizar inmediatamente en la línea de producción para la reproducción, con una amplia gama de aplicaciones. Las aplicaciones más comunes incluyen máquinas de soplado de bolsas y extrusoras de tuberías, utilizadas para producir diversos productos de plástico, como bolsas de basura, películas de embalaje, películas agrícolas y materiales de construcción. Nuestra solución de reciclaje puede ayudarle a lograr el reciclaje de recursos, reducir los costos de producción y mejorar la competitividad de sus productos en el mercado. 1. Reciclaje primario de material plástico limpio - Residuos internos de la fábrica de productos plásticos: Reduce costos, aumenta el valor Las fábricas de productos plásticos (como fábricas de soplado de bolsas, fábricas de fabricación de bolsas e imprentas) generan en promedio alrededor del 5% de residuos de su producción total. En el contexto del aumento continuo de los precios del petróleo y los materiales vírgenes, la importancia del reciclaje interno de residuos plásticos es cada vez más evidente. Con la máquina de reciclaje Repro-Flex, puede reciclar y reutilizar los residuos generados durante el proceso de producción (como defectos de rollos de película, recortes de bordes del proceso de fabricación de bolsas), reduciendo significativamente los costos de compra de materiales vírgenes. La calidad del material reciclado de reciclaje primario puede alcanzar hasta el 98% de la del material virgen. Muchos productores han optado por utilizar residuos de reciclaje primario para producir productos de alta calidad, cuya calidad es casi indistinguible de los productos producidos con material virgen. Este método no solo ahorra costos de materia prima, sino que también aumenta el valor de mercado del producto, cumple con las tendencias ambientales y mejora la imagen corporativa. 2. Residuos de reciclaje secundario - Residuos lavados, partículas de plástico que contienen pequeñas impurezas: Amplía las aplicaciones, crea ingresos Para satisfacer las necesidades de diferentes clientes, la máquina Repro-Flex también puede reciclar de manera flexible los residuos lavados (como películas de plástico desechadas, películas agrícolas, películas de cobertura para proyectos de construcción, etc.). El calor generado por la rotación durante el proceso de trituración de Repro-Flex se puede utilizar para calentar los residuos lavados y eliminar el exceso de agua del material, reduciendo eficazmente el consumo de energía para el procesamiento posterior. En la parte de la extrusora, los orificios de doble desgasificación pueden liberar nuevamente agua y tinta de impresión, purificando aún más las partículas recicladas. Los gránulos de plástico producidos a partir de materias primas lavadas se utilizan principalmente para la reproducción, como la fabricación de bolsas de basura, películas para proyectos de ingeniería, películas de plástico para telas de cobertura y la producción de tuberías, etc. La máquina Repro-Flex también puede seleccionar alimentadores de masterbatch/aditivos de color, lo que le permite ajustar el color de las partículas recicladas según sus necesidades, ampliar el alcance de las aplicaciones y generar más ingresos. Ventajas de la máquina de reciclaje Repro-Flex: Eficiente, confiable, económica Máquina de reciclaje con diseño tres en uno: Ahorra espacio, reduce costos La máquina de reciclaje Repro-Flex integra las tres unidades principales de trituración, extrusión y corte en una sola, logrando una solución de reciclaje integral. El material reciclado se puede enviar directamente a la máquina para su procesamiento, obteniendo finalmente gránulos de plástico reciclado de alta calidad. Este diseño integrado elimina la mano de obra, el espacio de la fábrica y el consumo de energía necesarios para la trituración, extrusión y granulación por separado, reduciendo significativamente sus costos operativos y mejorando la eficiencia de la producción. Operación conveniente: Simplifica el proceso, mejora la eficiencia El material reciclado se puede colocar directamente en la cinta transportadora, que lo envía automáticamente a la unidad de trituración. La cantidad de alimentación de la cinta transportadora está controlada por amperios, logrando una alimentación cuantitativa precisa, asegurando la estabilidad y uniformidad de la alimentación. El cilindro de trituración no solo puede cortar eficientemente la película de plástico, sino que también puede comprimir los fragmentos de plástico triturados durante el proceso de corte, haciéndolos generar peso, y utilizar la fuerza centrífuga generada por la rotación del corte para enviar el material plástico directamente a la extrusora para su fusión. El material fundido extruido se puede granular y enfriar inmediatamente a través de la unidad de corte de matriz, y el material reciclado producido se puede utilizar directamente en la línea de producción para la reproducción, simplificando el proceso de operación y mejorando la eficiencia de la producción. Alta eficiencia, alta productividad: Alimentación estable, asegura la producción La combinación del diseño de las unidades de trituración y extrusión puede garantizar que el material reciclado que se introduce se triture por completo y se alimente suavemente a la extrusora. Este diseño de alimentación ininterrumpida puede proporcionar una cantidad de alimentación estable, lo que permite que la extrusora extruya material plástico cuantitativamente. Debido a que la alimentación y la extrusión son estables, la máquina también puede producir de manera estable partículas recicladas de alta calidad, asegurando que su línea de producción pueda operar de manera continua y eficiente. Gránulos de plástico de alta calidad: Partículas uniformes, aumenta el valor La unidad de corte funciona mediante el corte de matriz, lo que garantiza que la forma y el tamaño de las partículas de plástico sean promedio y las partículas sean uniformes. Debido a que el tamaño de las partículas es promedio, se puede obtener un mejor efecto de fusión y una calidad del producto más estable cuando se utiliza para la reproducción en la línea de producción, mejorando así el valor general del producto. El costo de inversión se puede recuperar rápidamente: Alto retorno de la inversión, acelera la
Alternar la máquina de moldeo por inyección de ahorro de energía Servo 90E a Servo 570E
CATEGORÍAS : Máquinas de Inyección Horizontal
● Effective Energy Saving Unit ● Outstanding Hydraulics ● ASE Servo Pump
Máquina de moldeo por inyección de doble palanca (serie SMV)
CATEGORÍAS : Máquinas de Inyección Horizontal
• El diseño de doble cilindro reduce la distancia de la unidad de inyección. • Componentes esenciales nitrurados de iones: barril, tornillo, etc. garantizan una vida duradera. • Presión de inyección y control de velocidad de pasos múltiples fáciles de ajustar y confiables. • Los casquillos de acero tienen una dureza de HV800 para resistencias al desgaste. • Se proporciona un sistema de lubricación automática para asegurar la lubricación constante del mecanismo de palanca • El eyector hidráulico de carrera múltiple asegura la eyección positiva del producto y permite la producción no tripulada con o sin el uso de un brazo robótico. • El circuito hidráulico diferencial acorta el tiempo del ciclo y ahorra energía. • Se utilizó un sistema de protección de molde de baja presión para evitar daños en el molde o desgaste excesivo.
Máquina de moldeo por soplado de coextrusión totalmente eléctrica (cabezal doble y estación doble / tira de visi)
CATEGORÍAS : Máquinas automáticas de moldeo por soplado
Chia Ming ha desarrollado una máquina de moldeo por soplado totalmente eléctrica para la industria del embalaje que produce botellas farmacéuticas, cosméticas y de bebidas en salas limpias. La máquina de moldeo por soplado completamente eléctrica es un diseño innovador totalmente nuevo con controles de servomotores que reducen significativamente el consumo de energía, brindan una mayor tasa de producción, un nivel de ruido muy reducido y, a largo plazo, el costo total de producción se reduce drásticamente.
Máquina pequeña de moldeo por soplado tipo continua
CATEGORÍAS : Máquinas de moldeo por soplado eléctricas
Estos modelos pueden producir contenedores de tamaño pequeño ideal para cosméticos, bebidas, aceites, comestibles, industria farmacéutica, industria química, bodegas, almacenes y otros.
