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Máquina de película soplada PE

CATEGORÍAS : Extrusoras de Película Soplada

Phoenix -The Entry Level Gearless Press

CATEGORÍAS : Máquinas de Impresión Flexográfica

The compact class in flexo printing. The press is built for easy operation, affordability and is highly automated. Phoenix aims to help you remain competitive, given the market trends towards shorter runs and smaller packaging sizes. If you are looking for a compact gearless press, this is the press for you to customize. KYMC

Washing machine of Planetary-type (WMP1800/2100/2800)

CATEGORÍAS : Líneas de lavado y clasificación

Cable de alimentación llave en mano DC

CATEGORÍAS : Máquinas de moldeo por inyección de baja presión

Usamos la moldura de presión LOW (máquina) para hacer molduras internas para el cable de alimentación de CA / CC, lo que hace que la tasa de rendimiento de la producción sea del 99.5%

Máquina de reciclaje de plástico compactador de cuchillas: Repro-Flex

CATEGORÍAS : Líneas de reciclaje por aplicación

El diseño de la máquina de reciclaje está disponible para procesar hasta el 95% de materiales reciclados con impresión superficial, creando la opción ideal para una economía circular   1. Filtración previa a la desgasificación: un paso clave para garantizar la calidad de los gránulos reprocesados Esta máquina está especialmente diseñada para procesar materiales reciclados con un alto porcentaje de impresión, permitiendo la recuperación y granulación de materiales reciclados con alta carga de tinta. Antes del proceso de desgasificación, empleamos un sistema de filtración avanzado que elimina eficazmente las impurezas y los contaminantes. Este diseño asegura un excelente efecto de desgasificación, mejorando significativamente la pureza y calidad de los gránulos reprocesados, permitiéndole producir productos reciclados de mayor calidad y valor.   2. Triple desgasificación: elimina completamente la tinta y la humedad, logrando una calidad excepcional Para garantizar un efecto de desgasificación óptimo, nuestra máquina de reciclaje utiliza una tecnología de triple desgasificación líder en la industria. Además de la configuración de un sistema de doble desgasificación en la primera etapa de la extrusora, se ha diseñado una sección de ventilación especial (ubicada en la conexión entre la primera y la segunda etapa de la extrusora) como una tercera sección de desgasificación. Este diseño de triple desgasificación elimina de manera más efectiva la tinta, los solventes residuales y el exceso de humedad de los materiales reciclados, reduciendo significativamente el olor y el contenido de compuestos orgánicos volátiles (COV) en los gránulos reciclados, proporcionando materiales reciclados más seguros y ecológicos.   3. Diseño de corte mejorado: logra una alimentación rápida y estable, aumentando la productividad Estamos continuamente refinando la tecnología de corte. El diseño de corte mejorado funciona de manera excelente en aplicaciones de reciclaje de película BOPP impresa. La unidad de trituración no solo tiene una alta capacidad de trituración, sino que también utiliza ingeniosamente el calor generado durante la operación para precalentar el material plástico, haciéndolo compactar. El paso de compactación mejora significativamente la estabilidad de la alimentación desde la unidad de trituración hasta la sección de extrusión, asegurando una alimentación uniforme y continua. La alta estabilidad de la alimentación es clave para mantener la estabilidad de la producción de la máquina, permitiendo que su línea de producción se mantenga siempre funcionando de manera eficiente.   Residuos de reciclaje de plástico: Amplia gama de aplicaciones, creando valor ilimitado   Los gránulos de plástico reciclado producidos por Repro-Flex se pueden utilizar inmediatamente en la línea de producción para la reproducción, con una amplia gama de aplicaciones. Las aplicaciones más comunes incluyen máquinas de soplado de bolsas y extrusoras de tuberías, utilizadas para producir diversos productos de plástico, como bolsas de basura, películas de embalaje, películas agrícolas y materiales de construcción. Nuestra solución de reciclaje puede ayudarle a lograr el reciclaje de recursos, reducir los costos de producción y mejorar la competitividad de sus productos en el mercado.   1. Reciclaje primario de material plástico limpio - Residuos internos de la fábrica de productos plásticos: Reduce costos, aumenta el valor Las fábricas de productos plásticos (como fábricas de soplado de bolsas, fábricas de fabricación de bolsas e imprentas) generan en promedio alrededor del 5% de residuos de su producción total. En el contexto del aumento continuo de los precios del petróleo y los materiales vírgenes, la importancia del reciclaje interno de residuos plásticos es cada vez más evidente. Con la máquina de reciclaje Repro-Flex, puede reciclar y reutilizar los residuos generados durante el proceso de producción (como defectos de rollos de película, recortes de bordes del proceso de fabricación de bolsas), reduciendo significativamente los costos de compra de materiales vírgenes. La calidad del material reciclado de reciclaje primario puede alcanzar hasta el 98% de la del material virgen. Muchos productores han optado por utilizar residuos de reciclaje primario para producir productos de alta calidad, cuya calidad es casi indistinguible de los productos producidos con material virgen. Este método no solo ahorra costos de materia prima, sino que también aumenta el valor de mercado del producto, cumple con las tendencias ambientales y mejora la imagen corporativa.   2. Residuos de reciclaje secundario - Residuos lavados, partículas de plástico que contienen pequeñas impurezas: Amplía las aplicaciones, crea ingresos Para satisfacer las necesidades de diferentes clientes, la máquina Repro-Flex también puede reciclar de manera flexible los residuos lavados (como películas de plástico desechadas, películas agrícolas, películas de cobertura para proyectos de construcción, etc.). El calor generado por la rotación durante el proceso de trituración de Repro-Flex se puede utilizar para calentar los residuos lavados y eliminar el exceso de agua del material, reduciendo eficazmente el consumo de energía para el procesamiento posterior. En la parte de la extrusora, los orificios de doble desgasificación pueden liberar nuevamente agua y tinta de impresión, purificando aún más las partículas recicladas. Los gránulos de plástico producidos a partir de materias primas lavadas se utilizan principalmente para la reproducción, como la fabricación de bolsas de basura, películas para proyectos de ingeniería, películas de plástico para telas de cobertura y la producción de tuberías, etc. La máquina Repro-Flex también puede seleccionar alimentadores de masterbatch/aditivos de color, lo que le permite ajustar el color de las partículas recicladas según sus necesidades, ampliar el alcance de las aplicaciones y generar más ingresos. Ventajas de la máquina de reciclaje Repro-Flex: Eficiente, confiable, económica Máquina de reciclaje con diseño tres en uno: Ahorra espacio, reduce costos La máquina de reciclaje Repro-Flex integra las tres unidades principales de trituración, extrusión y corte en una sola, logrando una solución de reciclaje integral. El material reciclado se puede enviar directamente a la máquina para su procesamiento, obteniendo finalmente gránulos de plástico reciclado de alta calidad. Este diseño integrado elimina la mano de obra, el espacio de la fábrica y el consumo de energía necesarios para la trituración, extrusión y granulación por separado, reduciendo significativamente sus costos operativos y mejorando la eficiencia de la producción.   Operación conveniente: Simplifica el proceso, mejora la eficiencia El material reciclado se puede colocar directamente en la cinta transportadora, que lo envía automáticamente a la unidad de trituración. La cantidad de alimentación de la cinta transportadora está controlada por amperios, logrando una alimentación cuantitativa precisa, asegurando la estabilidad y uniformidad de la alimentación. El cilindro de trituración no solo puede cortar eficientemente la película de plástico, sino que también puede comprimir los fragmentos de plástico triturados durante el proceso de corte, haciéndolos generar peso, y utilizar la fuerza centrífuga generada por la rotación del corte para enviar el material plástico directamente a la extrusora para su fusión. El material fundido extruido se puede granular y enfriar inmediatamente a través de la unidad de corte de matriz, y el material reciclado producido se puede utilizar directamente en la línea de producción para la reproducción, simplificando el proceso de operación y mejorando la eficiencia de la producción.   Alta eficiencia, alta productividad: Alimentación estable, asegura la producción La combinación del diseño de las unidades de trituración y extrusión puede garantizar que el material reciclado que se introduce se triture por completo y se alimente suavemente a la extrusora. Este diseño de alimentación ininterrumpida puede proporcionar una cantidad de alimentación estable, lo que permite que la extrusora extruya material plástico cuantitativamente. Debido a que la alimentación y la extrusión son estables, la máquina también puede producir de manera estable partículas recicladas de alta calidad, asegurando que su línea de producción pueda operar de manera continua y eficiente.   Gránulos de plástico de alta calidad: Partículas uniformes, aumenta el valor La unidad de corte funciona mediante el corte de matriz, lo que garantiza que la forma y el tamaño de las partículas de plástico sean promedio y las partículas sean uniformes. Debido a que el tamaño de las partículas es promedio, se puede obtener un mejor efecto de fusión y una calidad del producto más estable cuando se utiliza para la reproducción en la línea de producción, mejorando así el valor general del producto.   El costo de inversión se puede recuperar rápidamente: Alto retorno de la inversión, acelera la

RECUBRIMIENTO MUERA RANURA / RANURA

CATEGORÍAS : Troqueles y cabezales de extrusión

Diseño de ranura / hendidura, excelente diseño de geometría múltiple, aleación resistente a solventes, técnica de rectificado de súper espejo

MÁQUINA DE MOLDEADO POR SOPLADO DE PET STRETCH-TEM12S2

CATEGORÍAS : Máquinas automáticas de moldeo por soplado

Consumo de energía del soplador para 1000 botellas: 2 Wh Consumo de energía del compresor de aire para 1000 botellas: Espacio compacto de 6 kWh Accionado por tornillo controlado por servomotor que proporciona un movimiento rápido y suave Calefacción centralizada bilateral de una sola lámpara, fácil control dentro de 3 ° C y calefacción de energía Aire de baja presión NO se requerirá compresor debido al sistema de recuperación de alta presión. Sistema de recuperación de aire de alta eficiencia hasta un 45%

Plastic Sample 4

CATEGORÍAS : Industrial Parts & Safety Gear

Twin Head High Speed ​​Blown Film Machine

CATEGORÍAS : Extrusoras de Película Soplada

Modelo del producto: YHF-2-H Twin Die Head, Single Screw, High-Speed

Máquina de Moldeo de Caucho por Inyección Trasera con Certificado CE

CATEGORÍAS : Máquinas de moldeo por inyección de caucho

Se adopta un especial diseño de suministro de material de dos etapas. Expulsa burbujas fuera de la materia prima de forma más eficaz y no hay material sin usar.

VALVE GATE-SVDT

CATEGORÍAS : Sistemas de corredores

For the valve pin bushing is integrated with the nozzle, the structure of manifold become very simple, and therefore this series is most suitable for the multi-cavity application. There is a pin in the nozzle and drive by pneumatic or hydraulic to open or close the nozzle. When the valve pin open / close can control the melt filling. Especially for the big gate design, the valve pin will seal the gate after packing process to prevent the stringing and get the unapparent gat mark.

VALVE GATE-AVMT

CATEGORÍAS : Sistemas de corredores

Suitable for large-scale parts or complex shape parts. There is a pin in the nozzle and drive by pneumatic or hydraulic to open or close the nozzle gate. When the valve pin open / close can control the melt filling. Especially for the big gate design, the valve pin will seal the gate after packing process to prevent the stringing and get the unapparent gate mark. For the multi-gate mold design, using the sequence control can eliminate the weld line problem.