Recicladora de Alta Eficiencia: Procesa hasta el 95% de Materiales Reciclados con Impresión Superficial, Logrando la Regeneración de Recursos
1. Filtración Eficaz Previa a la Desgasificación: Garantiza la Calidad de las Partículas Recicladas
Esta **recicladora de plástico** de alta eficiencia está diseñada específicamente para procesar **plástico reciclado** con un alto porcentaje de impresión. La filtración previa al proceso de desgasificación elimina eficazmente las impurezas, asegurando un excelente efecto de desgasificación y, por lo tanto, produciendo **partículas de plástico reciclado** de mayor calidad. Este diseño es crucial para garantizar la pureza del producto final.

2. Sistema de Desgasificación Triple: Elimina Completamente la Tinta y la Humedad
Además del sistema de desgasificación doble en la primera extrusora, hemos innovado al diseñar la zona de ventilación (la conexión entre la primera y la segunda extrusora) como una tercera sección de desgasificación. Este sistema de desgasificación triple puede eliminar más a fondo la tinta residual y el exceso de humedad del **plástico reciclado**, mejorando significativamente la calidad de las **partículas de plástico reciclado**.

3. Diseño de Granulación Mejorado: Logra una Alimentación Rápida y Estable
Hemos mejorado el diseño de granulación para que funcione de manera excelente al procesar **material reciclado** de película BOPP impresa. La unidad de trituración no solo se encarga de triturar, sino que también utiliza el calor generado durante el funcionamiento para precalentar el material plástico, haciéndolo compactar. Este paso de compactación mejora significativamente la estabilidad de la alimentación desde la unidad de trituración hasta la sección de extrusión. Una alimentación estable garantiza una producción estable de la máquina, lo que a su vez aumenta la eficiencia del **reciclaje de plástico**.
Amplia Gama de Aplicaciones para Residuos de Reciclaje de Plástico
Las **partículas de plástico reciclado** producidas por la serie Repro-Flex de **recicladoras de plástico** se pueden aplicar directamente a la línea de producción para la reproducción, y se utilizan ampliamente en equipos como máquinas de soplado de bolsas y extrusoras de tuberías.
1. Material Plástico Limpio Reciclado Primario: Residuos Internos de Fabricantes de Productos Plásticos
Los fabricantes de productos plásticos (como fábricas de soplado de bolsas, fábricas de fabricación de bolsas e imprentas) generan en promedio alrededor del 5% de residuos internos. Con el aumento continuo de los precios del petróleo y los materiales vírgenes, la importancia del **reciclaje de residuos plásticos** internos es cada vez más evidente. El uso de **material plástico reciclado** para reproducir productos puede reducir significativamente los costos de adquisición de materiales vírgenes. La calidad del **material reciclado** regenerado a través de la **línea de reciclaje** (como rollos de película defectuosos, recortes de orejas del proceso de fabricación de bolsas) puede alcanzar hasta el 98% de la del material virgen. Muchos fabricantes ahora eligen utilizar **residuos reciclados** primarios para producir productos, y la calidad del producto es muy similar a la de los productos fabricados con material virgen. Este método no solo ahorra costos de materiales, sino que también aumenta el valor de mercado de los productos, logrando una situación de beneficio mutuo en el **reciclaje de plástico**.
2. Residuos Reciclados Secundarios: Residuos Lavados con Agua, Partículas de Plástico que Contienen Pequeñas Cantidades de Impurezas
Para satisfacer las necesidades de diferentes clientes, la serie Repro-Flex de **recicladoras de plástico** también es adecuada para reciclar residuos lavados con agua (como películas de plástico desechadas, películas agrícolas, películas de cobertura para proyectos de construcción, etc.). El calor generado por la rotación durante el proceso de trituración de Repro-Flex se puede utilizar para calentar los residuos lavados con agua y eliminar el exceso de humedad del material. En la sección de la extrusora, los orificios de desgasificación dobles pueden liberar nuevamente la humedad y la tinta de impresión. Las **partículas de plástico** producidas a partir de materias primas lavadas con agua se utilizan principalmente para la reproducción, como la fabricación de bolsas de basura, películas de ingeniería, películas de plástico para telas de cobertura y la producción de tuberías de agua. La máquina Repro-Flex se puede equipar adicionalmente con un alimentador de masterbatch/aditivos para cambiar el color de las **partículas recicladas**, dando más posibilidades al **plástico reciclado**.
Ventajas de la Recicladora Repro-Flex
Diseño Tres en Uno: Integra las Funciones de Trituración, Extrusión y Granulación
La serie Repro-Flex de **recicladoras de plástico** adopta un diseño tres en uno que integra las unidades de trituración, extrusión y granulación. El **material reciclado** se puede enviar directamente a la máquina para su procesamiento, completando la producción de **partículas de plástico reciclado** en una sola parada. Este diseño elimina la mano de obra, el espacio de la fábrica y el consumo de energía necesarios para las operaciones tradicionales por etapas, lo que mejora en gran medida la eficiencia del **reciclaje de plástico**.
Operación Conveniente: Simplifica el Proceso de Reciclaje
El **material reciclado** se puede colocar directamente en la cinta transportadora, que lo envía a la unidad de trituración. La cantidad de alimentación de la cinta transportadora está controlada por amperios, lo que permite una alimentación cuantitativa. Además de cortar la película de plástico, el cilindro de trituración también comprime los fragmentos de plástico triturados durante el proceso de corte, haciendo que los fragmentos generen peso y utilizando la fuerza centrífuga generada por la rotación del corte para enviar el material plástico directamente a la extrusora para su fusión. El material extruido se puede granular y enfriar inmediatamente a través de la unidad de granulación del cabezal. El **material reciclado** producido se puede utilizar directamente en la línea de producción, logrando el **reciclaje de plástico**.
Alta Eficiencia, Alta Capacidad: Produce Partículas Recicladas de Forma Estable
El diseño que combina las unidades de trituración y extrusión puede garantizar que el **material reciclado** entrante se triture y se alimente a la extrusora. Este diseño de alimentación ininterrumpida puede proporcionar una cantidad de alimentación estable, lo que permite que la extrusora extruya material plástico cuantitativamente. La alimentación y la extrusión estables también permiten que la máquina produzca **partículas de plástico reciclado** de forma estable, lo que mejora la eficiencia del **reciclaje de plástico**.
Gránulos de Plástico de Alta Calidad: Garantiza la Calidad de la Producción Posterior
La unidad de granulación funciona mediante el corte del cabezal, lo que garantiza que las **partículas de plástico** tengan un tamaño y forma uniformes. Debido a que el tamaño de las partículas es uniforme, es muy beneficioso para la reproducción posterior en la línea de producción, lo que garantiza la estabilidad de la calidad del producto final.
La Inversión se Puede Recuperar Rápidamente: Recuperación de la Inversión en un Año
En promedio, en un año, el costo de invertir en esta **recicladora de plástico** se puede recuperar
- Adquiera una **recicladora de plástico** duradera y de alto rendimiento para su línea de producción a un precio razonable, logrando el **reciclaje de residuos plásticos**.
- Bajo consumo de energía, alta capacidad, al tiempo que reduce los costos de producción, también le brinda la mayor producción, mejorando la rentabilidad del **reciclaje de plástico**.
- Plazo de entrega corto y servicios de instalación que brindan tranquilidad al cliente: POLYSTAR produce un promedio de 8 **recicladoras de plástico** Repro-Flex por mes, con un plazo de entrega promedio de alrededor de 60 días. Los clientes pueden comenzar a usar la **recicladora** en la fábrica en el menor tiempo posible
● Amplia Aplicabilidad a Formas de Materiales: Este equipo es adecuado para el reciclaje de materiales plásticos de diversas formas, incluyendo, pero no limitado a, películas de embalaje, bolsas de plástico, láminas de plástico, redes de plástico, plásticos espumados, cintas adhesivas, sacos tejidos de polipropileno/rafia, material plástico reciclado (gránulos, láminas), residuos plásticos, recortes de borde y láminas de película lavadas. Ofrecemos soluciones eficientes para las diferentes necesidades de reciclaje de plástico.
● Diversidad de Tipos de Materiales: Nuestro equipo puede procesar una variedad de materiales plásticos comunes, que abarcan polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), polipropileno (PP), polipropileno biorientado (BOPP), poliestireno (PS), acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), poliuretano (PU) y policarbonato (PC), entre otros. Brindamos soporte integral para su reciclaje de plástico.


1. Sistema de Alimentación para Máquina de Reciclaje de Plástico
- Alimentación por Cinta Transportadora: Alimenta de manera eficiente y automática los restos de plástico con una entrada controlada. El sistema de transporte se inicia y se detiene de forma inteligente según la cantidad de material, optimizando el proceso de reciclaje de plástico.
- Alimentación de Film en Rollos: Alimenta simultáneamente film en rollos utilizando un alimentador de rodillos de presión, asegurando una entrada de material constante para su máquina de reciclaje de plástico.
2. Corte y Compactación para el Reciclaje de Plástico
Nuestro compactador de corte, equipado con cuchillas rotatorias y alimentación directa a la extrusora, corta, seca y compacta el material plástico. Este proceso asegura una velocidad de alimentación rápida y estable desde el compactador directamente a la extrusora, maximizando la eficiencia de su máquina de reciclaje de plástico.
3. Sistema de Desgasificación para el Reciclaje de Film Plástico
Nuestro sistema de desgasificación de dos zonas (desgasificación de doble ventilación) está específicamente diseñado para procesar films plásticos con áreas impresas más grandes y cierto contenido de agua. Esto asegura materiales reciclados de alta calidad de su proceso de reciclaje de film plástico.
4. Sistema de Filtración para Equipos de Reciclaje de Plástico
Nuestro cambiador de filtro cuenta con un sistema de doble canal, que garantiza un funcionamiento ininterrumpido y evita fugas de material. Este componente crítico de nuestro equipo de reciclaje de plástico garantiza un proceso de reciclaje continuo y eficiente.
5. Sistema de Granulación para el Reprocesamiento de Plástico
Nuestro granulador de boquilla caliente produce gránulos de plástico de alta calidad, listos para el reprocesamiento. Este componente clave de nuestra línea de reciclaje de plástico garantiza una producción de gránulos consistente y confiable.
6. Gránulos Reciclados de Alta Calidad
Nuestra máquina de reciclaje de plástico produce gránulos de plástico de alta calidad que pueden reintroducirse directamente en su línea de producción, como la extrusión de film soplado y la extrusión de tuberías, creando un sistema de reciclaje de circuito cerrado.
| Model Name | Repro-Flex |
| Final Product | Plastic pellets/granule |
| Machine Components | Conveyor belt, cutter compactor shredder, extruder, pelletizing unit, water cooling unit, drying unit, silo tank |
| Recycling Material | HDPE,LDPE,LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA,PC,PS,PU,EPS |
| Output range | 100kg~ 1200 kg/hr *Based on post-industrial LDPE film clean, dry |
| Feeding | Conveyor belt (Standard), Nip roll feeder (Optional) |
| Screw Diameter | 65~180mm (customized) |
| Screw L/D | 30/1,32/1,34/1,36/1 (customized) |
| Screw Material | SACM-645 (Customized bimetallic screw) |
| Degassing | Single or double vented degassing, Unvented for non-printed film (customized)/ Two stage type (mother-baby extruder) for even better degassing |
| Cutting Type | Hot die face pelletizing (Water ring pelletizer) |
| Cooling | Water cooled |
| Voltage | Customized based on request (For example: USA 480V 60Hz, Mexico 440V/220V 60Hz, Saudi Arabia 380V 60Hz, Nigeria 415V 50Hz...) |
| Optional Devices | Metal detector(S+S) , Nip roller for film roll feeding , Additive feeder for masterbatch, Centrifuge dryer for drying |
| Delivery Time | 75~120 days for customized machine. In stock machines available |
| Warranty | 1 year |
| Technical Assistance | Engineers available to service machinery overseas |
| Modelo | HNT-65V | HNT-85V | HNT-100V | HNT-120V |
| Salida | 80 ~ 120 kgs / hora | 150 ~ 250 kgs / hora | 250 ~ 400 kgs / hora | 450 ~ 600 kgs / hora |
| 2,8 ton / día & nbsp; | 6 ton / día | 9.6 & nbsp; ton / día | 14.4 ton / día | |
| 84 ton / mes | 180 ton / mes | 288 ton / mes | 432 ton / mes | |
| Diámetro del tornillo | 65 mm | 85mm | 100 mm | 120 mm |
| Modelo | HNT-150V | HNT-165V | HNT-180V | |
| Salida | 700 ~ 800 kgs / hora | 850 ~ 1000 kgs / hora | 1000 ~ 1200 kgs / hora | |
| 19.2 ton / día | 24 ton / día | 28.8 ton / día & nbsp; | ||
| 576 ton / mes | 720 ton / mes | 864 ton / mes | ||
| Diámetro del tornillo | 150 mm | 165 mm | 180 mm |
Fast machine delivery and simple installation -
Multiple sets of recycling pelletizing extruders Repro-Flex have been installed in South Africa in the year of 2020, mainly for film producers and bag converters of LDPE, HDPE, PP and BOPP who process their post-industrial (factory) waste in-house.

Fast delivery time is beneficial for customers
The two most popular models being delivered in the market are the 500kg/hr (Repro-Flex 120) and the 350kg/hr model (Repro-Flex 100) recycling pelletizers, which are suitable for film and bag producers who need to process different types of waste generated during the production process: film scraps, edge trim, film on roll, cut-off and start-up waste back into high quality pellets.
Since Polystar has completed its newest and largest manufacturing facility in Sinji industrial park (located in southern Taiwan) in early 2020, it has been able to shorten its previous delivery time by more than 75%. This third manufacturing site was built specifically to focus on the manufacturing and quality control of its recycling pelletizing lines.
Upon order confirmation, a standard Repro-Flex 100 or 120 machine can be delivered within 1~ 2.5 months. This allows the producers to receive the machines much faster and put them to work within the shortest time – without the need to wait for a typical 6 ~ 12 months and having their cash flow blocked.
Local service and support improved
In order to provide better and more in-time after-sale services, Polystar began working together with ZA Machinery, who has been in the South African plastic industry for more than 30 years with an experienced technical team. Following a successful exhibition together at Pro-Pak Johannesburg 2019, where a Repro-Flex 120 (500k/hr model) was on display and sold immediately, the sales have increased significantly since then.

Fast and simple installation
The compact design of the Polystar machine is much simpler, which can be installed within 2~3 days upon arrival. The recycling machines are disassembled into only three main parts for shipment, and once unloaded from the container can be quickly assembled again. Polystar provides fully detailed 3D explosive drawings (with each part clearly marked and labeled), as well as pre-recorded instruction videos of installation, start-up, operation, trouble shooting and regular maintenance videos in which the customers operators have full access by simply scanning a QR code from their mobile phones. The user-friendly design allows operators to quickly become familiar with the machine operation.

Lower cost on spare parts is a big plus
Apart from fast machine delivery and simple installation, the cost of consumable spare parts is also much less expensive comparing to its European competitors with comparable built quality. This can further reduce the overall production and maintenance cost.

Work with POLYSTAR
An experienced market leader in the recycling field, especially for the recycling of packaging film
More than 1,700 Polystar plastic recycling machines have been installed worldwide since 1988
Proven success and positive feedback from satisfied customers in 105 countries
Flexible, personalized machine design to meet your specific requirement and factory layout
Top quality components used for the machines: Energy saving and high performance motors
Cost-effective machine: Lower investment cost for a high quality and durable machine


Service and Communication
Source: https://www.polystarco.com/en/news_i_N2020091500001.html
