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EFFICIENT HIGHLY SAVING N.I.R PRODUCTION LINE
1本機台採用進口低炫光濾光近紅外線燈管(NIR)燈管，配合熱風循環系統，可快速將膠水內外層均勻烘乾活化，使鞋面與大底更好的貼合。 2設有兩條快送帶，一條承接上一段定型好的鞋面與配好的大底進行洗藥水，另一條貼好底的鞋子快送到壓底處壓底。 3採用SCR高精確恆溫控制系統，可依材質要求，調節紅外線的能量強弱(光亮度)，節省電能。 4環形旋轉式輸送機採用上下兩層，上層放大底，下層放鞋面，適合于小型生產線使用。 5三色警告燈(紅、黃、綠)可清楚顯示機臺的工作、維修、生產狀況，安全性能高。 6貼底處設有電熱保溫裝置，可獨立控制，確保膠水的貼合性。 7刷膠位工作臺附吸膠位設備，整體設計，既環保又美觀方便。 8工作位兩側，設有緊急停止按鈕，有緊急故障可安全停機。 9每個烘箱可烘乾活化3-4個鞋架，速度快、效率高。 10.可調式置鞋架，適合於各種鞋型。
INSERT INJECTION MOLD
CATEGORÍAS : Moldes de Inyección
INSERT MOLDING TECHNOLOGY: When a metal, plastic or ceramic part needs to be embedded in plastic to improve product structure it is called Insert Molding. It is a widely used process and one that YOMURA TECHNOLOGIES specializes in. With Insert Molding, a part is placed in a mold cavity then a selected plastic material is injected directly over it resulting is a single part with the insert(s) encapsulated by the material. This process normally uses engineering plastics for improved wear resistance, tensile strength and weight reduction. Insert Molding can be a highly efficient alternative to the assembly of discrete parts using soldering, connectors, fasteners, or adhesives. It also expands plastic capabilities and can reduce final product cost by limiting the amount of costly metal needed to create a part. And importantly, because we can use conventional single shot injection machines for Insert Molding, tooling costs are lower than with a multi-shot processing. Benefits: Reduced assembly and labor costs Because insert molding joins numerous components with thermoplastic, assembly and labor costs are greatly minimized. For example, a single stamping can be overmolded, then perforated to create multiple circuit paths. Reduced size and weight By eliminating fasteners and connectors, and by combining the physical strength of resin and metal inserts, insert molding yields smaller and lighter components. Increased reliability With every part tightly secured in thermoplastic, an insert molded component prevents part loosening, misalignment, improper terminations, and other problems. The thermoplastic resin also provides improved resistance to shock and vibration. Increased design flexibility Designers appreciate the virtually unlimited configurations that insert molding allows. For example, in creating a 3D circuit board, overmolding permits circuitry to move freely through the part, from inside to outside, up walls, down in holes-and the plastic ties it all together. Materials: Engineering plastic or Thermo Plastic Rubber (TPR) inserted with metal frame die casting, plated copper pin, sockets, wire frames, etc. Applications: TPR + Metal Frame(3C Mechanical Parts) ABS + Al. Die Cast (Sports/ Medical) Eng. Plastic + Patting Pin/Eng. Plastic + Wireframe (Connector) Eng. Plastic + Copper Pin/Contact (Precision Electronic Component)
HA-1100SW
CATEGORÍAS : Robots industriales
Toda la máquina utiliza una unidad de deslizamiento lineal. Las guías de deslizamiento están equipadas con un dispositivo de lubricación automático. En línea con las necesidades del diseño de máquinas de alta velocidad.
Máquina de doble inyección de silicona - Serie YD
CATEGORÍAS : Máquinas de moldeo por inyección de silicona
Sistema de doble inyección de silicona y plástico Cumple dos requisitos a la vez.
Sistema de troquel de cambio rápido
CATEGORÍAS : Sistemas de cambio de molde
It is an era for making high frequency of die changing with multiple patterns and small quantity. In order to save die changing time and ensure operational safety, it is just in time to apply Quick Die Change System. APPLICATION Press & Hydraulic Press Different Automatic Machine & Clamp System
Bio-based TPU
CATEGORÍAS : Resina PLA
TPU is made from non-food crops, such as straw, grass, bagasse, rice husk, wood chips and other waste materials, through refining, fermentation and synthesis processes using biological, chemical and physical methods. It is environmentally friendly, recyclable and biodegradable. High bio-based content material with environmental benefits can take step toward sustainability.
Máquina de reciclaje de plástico compactador de cuchillas: Repro-Flex
CATEGORÍAS : Máquinas de reciclaje de residuos plásticos
El diseño de la máquina de reciclaje está disponible para procesar hasta el 95% de materiales reciclados con impresión superficial, creando la opción ideal para una economía circular 1. Filtración previa a la desgasificación: un paso clave para garantizar la calidad de los gránulos reprocesados Esta máquina está especialmente diseñada para procesar materiales reciclados con un alto porcentaje de impresión, permitiendo la recuperación y granulación de materiales reciclados con alta carga de tinta. Antes del proceso de desgasificación, empleamos un sistema de filtración avanzado que elimina eficazmente las impurezas y los contaminantes. Este diseño asegura un excelente efecto de desgasificación, mejorando significativamente la pureza y calidad de los gránulos reprocesados, permitiéndole producir productos reciclados de mayor calidad y valor. 2. Triple desgasificación: elimina completamente la tinta y la humedad, logrando una calidad excepcional Para garantizar un efecto de desgasificación óptimo, nuestra máquina de reciclaje utiliza una tecnología de triple desgasificación líder en la industria. Además de la configuración de un sistema de doble desgasificación en la primera etapa de la extrusora, se ha diseñado una sección de ventilación especial (ubicada en la conexión entre la primera y la segunda etapa de la extrusora) como una tercera sección de desgasificación. Este diseño de triple desgasificación elimina de manera más efectiva la tinta, los solventes residuales y el exceso de humedad de los materiales reciclados, reduciendo significativamente el olor y el contenido de compuestos orgánicos volátiles (COV) en los gránulos reciclados, proporcionando materiales reciclados más seguros y ecológicos. 3. Diseño de corte mejorado: logra una alimentación rápida y estable, aumentando la productividad Estamos continuamente refinando la tecnología de corte. El diseño de corte mejorado funciona de manera excelente en aplicaciones de reciclaje de película BOPP impresa. La unidad de trituración no solo tiene una alta capacidad de trituración, sino que también utiliza ingeniosamente el calor generado durante la operación para precalentar el material plástico, haciéndolo compactar. El paso de compactación mejora significativamente la estabilidad de la alimentación desde la unidad de trituración hasta la sección de extrusión, asegurando una alimentación uniforme y continua. La alta estabilidad de la alimentación es clave para mantener la estabilidad de la producción de la máquina, permitiendo que su línea de producción se mantenga siempre funcionando de manera eficiente. Residuos de reciclaje de plástico: Amplia gama de aplicaciones, creando valor ilimitado Los gránulos de plástico reciclado producidos por Repro-Flex se pueden utilizar inmediatamente en la línea de producción para la reproducción, con una amplia gama de aplicaciones. Las aplicaciones más comunes incluyen máquinas de soplado de bolsas y extrusoras de tuberías, utilizadas para producir diversos productos de plástico, como bolsas de basura, películas de embalaje, películas agrícolas y materiales de construcción. Nuestra solución de reciclaje puede ayudarle a lograr el reciclaje de recursos, reducir los costos de producción y mejorar la competitividad de sus productos en el mercado. 1. Reciclaje primario de material plástico limpio - Residuos internos de la fábrica de productos plásticos: Reduce costos, aumenta el valor Las fábricas de productos plásticos (como fábricas de soplado de bolsas, fábricas de fabricación de bolsas e imprentas) generan en promedio alrededor del 5% de residuos de su producción total. En el contexto del aumento continuo de los precios del petróleo y los materiales vírgenes, la importancia del reciclaje interno de residuos plásticos es cada vez más evidente. Con la máquina de reciclaje Repro-Flex, puede reciclar y reutilizar los residuos generados durante el proceso de producción (como defectos de rollos de película, recortes de bordes del proceso de fabricación de bolsas), reduciendo significativamente los costos de compra de materiales vírgenes. La calidad del material reciclado de reciclaje primario puede alcanzar hasta el 98% de la del material virgen. Muchos productores han optado por utilizar residuos de reciclaje primario para producir productos de alta calidad, cuya calidad es casi indistinguible de los productos producidos con material virgen. Este método no solo ahorra costos de materia prima, sino que también aumenta el valor de mercado del producto, cumple con las tendencias ambientales y mejora la imagen corporativa. 2. Residuos de reciclaje secundario - Residuos lavados, partículas de plástico que contienen pequeñas impurezas: Amplía las aplicaciones, crea ingresos Para satisfacer las necesidades de diferentes clientes, la máquina Repro-Flex también puede reciclar de manera flexible los residuos lavados (como películas de plástico desechadas, películas agrícolas, películas de cobertura para proyectos de construcción, etc.). El calor generado por la rotación durante el proceso de trituración de Repro-Flex se puede utilizar para calentar los residuos lavados y eliminar el exceso de agua del material, reduciendo eficazmente el consumo de energía para el procesamiento posterior. En la parte de la extrusora, los orificios de doble desgasificación pueden liberar nuevamente agua y tinta de impresión, purificando aún más las partículas recicladas. Los gránulos de plástico producidos a partir de materias primas lavadas se utilizan principalmente para la reproducción, como la fabricación de bolsas de basura, películas para proyectos de ingeniería, películas de plástico para telas de cobertura y la producción de tuberías, etc. La máquina Repro-Flex también puede seleccionar alimentadores de masterbatch/aditivos de color, lo que le permite ajustar el color de las partículas recicladas según sus necesidades, ampliar el alcance de las aplicaciones y generar más ingresos. Ventajas de la máquina de reciclaje Repro-Flex: Eficiente, confiable, económica Máquina de reciclaje con diseño tres en uno: Ahorra espacio, reduce costos La máquina de reciclaje Repro-Flex integra las tres unidades principales de trituración, extrusión y corte en una sola, logrando una solución de reciclaje integral. El material reciclado se puede enviar directamente a la máquina para su procesamiento, obteniendo finalmente gránulos de plástico reciclado de alta calidad. Este diseño integrado elimina la mano de obra, el espacio de la fábrica y el consumo de energía necesarios para la trituración, extrusión y granulación por separado, reduciendo significativamente sus costos operativos y mejorando la eficiencia de la producción. Operación conveniente: Simplifica el proceso, mejora la eficiencia El material reciclado se puede colocar directamente en la cinta transportadora, que lo envía automáticamente a la unidad de trituración. La cantidad de alimentación de la cinta transportadora está controlada por amperios, logrando una alimentación cuantitativa precisa, asegurando la estabilidad y uniformidad de la alimentación. El cilindro de trituración no solo puede cortar eficientemente la película de plástico, sino que también puede comprimir los fragmentos de plástico triturados durante el proceso de corte, haciéndolos generar peso, y utilizar la fuerza centrífuga generada por la rotación del corte para enviar el material plástico directamente a la extrusora para su fusión. El material fundido extruido se puede granular y enfriar inmediatamente a través de la unidad de corte de matriz, y el material reciclado producido se puede utilizar directamente en la línea de producción para la reproducción, simplificando el proceso de operación y mejorando la eficiencia de la producción. Alta eficiencia, alta productividad: Alimentación estable, asegura la producción La combinación del diseño de las unidades de trituración y extrusión puede garantizar que el material reciclado que se introduce se triture por completo y se alimente suavemente a la extrusora. Este diseño de alimentación ininterrumpida puede proporcionar una cantidad de alimentación estable, lo que permite que la extrusora extruya material plástico cuantitativamente. Debido a que la alimentación y la extrusión son estables, la máquina también puede producir de manera estable partículas recicladas de alta calidad, asegurando que su línea de producción pueda operar de manera continua y eficiente. Gránulos de plástico de alta calidad: Partículas uniformes, aumenta el valor La unidad de corte funciona mediante el corte de matriz, lo que garantiza que la forma y el tamaño de las partículas de plástico sean promedio y las partículas sean uniformes. Debido a que el tamaño de las partículas es promedio, se puede obtener un mejor efecto de fusión y una calidad del producto más estable cuando se utiliza para la reproducción en la línea de producción, mejorando así el valor general del producto. El costo de inversión se puede recuperar rápidamente: Alto retorno de la inversión, acelera la
JB-CD Latex Condom Dipping Machine
CATEGORÍAS : Máquinas de Inmersión de Caucho
Condom manufacturing machine process Collecting the raw materials Rubber latex is obtained from the milky fluid produced by various tropical plants. Latex is actually an emulsion or dispersion of tiny rubber particles in water, and ingredients added to the latex must be able to attach to the rubber particles during compounding. Compounding Next, chemical additives are mixed to form a paste. This paste is then blended with the liquid latex in a process called compounding. Storage The latex and chemical compound is then unloaded into drums for storage, where it remains for approximately seven days. During this period, vulcanization chemically strengthens the bonds of the rubber. The storage time also allows any air, which might have been trapped in the mixture during compounding, to escape. Dipping The compound is then added to the dipping or condom-forming machine. The dipping machine is a long, hooded machine approximately 100 feet (30.5 m) in length. Thick tempered glass rods move along a closed belt between two circular gears. The belt drags the rods, which are called mandrels, through a series of dips into the latex compound. The mandrels rotate to spread the latex evenly. Several coats are required to build the condom to its required thickness. Between each dip, the latex is hot air dried. After the final dipping and drying, the condoms automatically roll off the mandrels. A machine shapes and trims the ring of latex at the base of each condom. Tumbling Next, the condoms are put in a tumbling machine, where they are coated with talc or another similar powder to prevent the rubber from sticking to itself. Testing After a curing period of several days, the condoms are sampled by batch and tested for leaks and strength. The first such test is the inflation test, in which the condom is filled with air until it bursts. Condoms are required to stretch beyond 1.5 cubic feet, about the size of a watermelon, before bursting. This test is considered most important because the elasticity of the condom keeps it from tearing during inter-course. In the water-leakage test, the condom is filled with 10 ounces (300 ml) of water and inspected for pin-sized holes by rolling it along blotter paper. Condoms are also tested electronically. This involves mounting each condom on a charged stainless steel mandrel. The mandrel is passed over by a soft, conductive brush. If pin holes are present, a circuit will be established with the mandrel, and the machine will automatically reject the condom. Packaging Condoms that have successfully passed these tests are rolled by a machine. Rolling the condom makes it easier to package and use. Lubricant and spermicide may be applied by a metering pump just before the top wrap is added in the foiling process.
