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Máquina de reciclaje de película plástica tipo refrigeración por agua (GSR-85)
CATEGORÍAS : Líneas de reciclaje por aplicación
Máquina de reciclaje de película plástica tipo refrigeración por agua (GSR-85)
Soluciones auxiliares de la máquina de moldeo por extrusión de película
CATEGORÍAS : Soluciones llave en mano e integración de equipos auxiliares
Disponemos de una amplia gama de equipos auxiliares para las máquinas de moldeo por extrusión de film, como secadores de tolva, secadores deshumidificadores, enfriadores, cristalizadores de PET, cargadores de vacío, controladores de temperatura de moldes, alimentadores de master-bacth y sistemas de autodosificación y mezcla. Mejor imagen de empresa Mayor productividad Costo más bajo Mejor eficiencia energética Menos desperdicio de material y contaminación durante el proceso de transporte Mejor ambiente de trabajo Menos ruido debido a la separación de los sopladores del lugar de trabajo
Powder Spray Feeder-Ruder Pellet que hace el extrusor
CATEGORÍAS : Líneas de reciclaje por aplicación
Extrusión y granulación para industrias de caucho, plástico y productos químicos Este nuevo modelo Feeder-Ruder Pellet Making Extrusora para extrusión y fabricación de gránulos después de mezclar compuesto de plástico o caucho en la amasadora de dispersión y transportarlo a la tolva de esta máquina. Método de fabricación de pellets con molde Hot Face Cutting y Water ring cutting two kind.
Eddy Current Non-Ferrous Metal Separator Line
CATEGORÍAS : Líneas de lavado y clasificación
Rey Long's JLECS-1000W is a complete non-ferrous metal separation line combining three stages in one system: a vibratory feeder for material distribution, a high-intensity magnetic drum separator for ferrous removal, and an eddy current magnetic roller for precise non-ferrous metal recovery. Ideal for recycling plants, e-waste processing, and mixed-material sorting.
4.0G Pesadora de 10 cabezales (3L)
CATEGORÍAS : Equipos de Dosificación, Medición y Mezclado
Principio de funcionamiento de la pesadora multicabezal La pesadora multicabezal o pesadora combinada por ordenador suele utilizar diferentes cabezales de pesaje para medir el peso exacto de los productos. Después de introducir el producto en la parte superior de la pesadora combinada multicabezal, el sistema de distribución interno de la pesadora empieza a funcionar. Este sistema distribuye el producto. Con la ayuda de placas de alimentación lineales, diferentes alimentadores lineales entregarán parte del producto en la tolva de alimentación. Por ejemplo, si está utilizando una pesadora multicabezal de 14 cabezales, normalmente habrá 14 alimentadores lineales que entregarán productos a 14 tolvas de alimentación. Una vez que los productos se entregan en la tolva, la célula de carga comienza a calcular el peso del producto en la tolva de pesaje y, a continuación, el procesador de la pesadora multicabezal calcula la mejor combinación de pesos disponibles necesaria para alcanzar el peso objetivo deseado.
Alimentador de lote maestro para polvo (MFP)
CATEGORÍAS : Equipos de Dosificación, Medición y Mezclado
Operación fácil: ingrese el peso de las resinas, el tiempo de retorno del tornillo, la capacidad de dosificación por turno y la velocidad adicional del masterbatch, calculará automáticamente la velocidad adecuada de RPM. La función está disponible para almacenar hasta 10 juegos de memoria de configuración de RPM. Extensión flexible: cada alimentador controla y opera individualmente. Es fácil agregar un alimentador adicional o cambiar el tipo de tornillo más adelante. Un sistema de dosificación y mezcla de varias resinas está disponible para su consulta temprana. Cálculo preciso: con el proceso especial, la parte interna de la unidad no tiene rincones muertos y hace que el proceso de dosificación sea más preciso.
Mezclador de baja velocidad
CATEGORÍAS : Batidoras y batidoras
La mezcladora de baja velocidad de la serie PSE es un accesorio de uso frecuente para la extrusora de doble husillo co giratorio serie PSM.
Tipo de tornillo simple
CATEGORÍAS : Equipos de Dosificación, Medición y Mezclado
El alimentador por pérdida de peso es un dispositivo de alimentación de precisión diseñado específicamente para manipular materiales granulares o en polvo de flujo libre. Utilizando tecnología avanzada, este alimentador es capaz de proporcionar la máxima precisión a velocidades de alimentación mínimas, cumpliendo con los requisitos precisos de ingredientes en diferentes industrias.
Loss-In-Weight Feeder
CATEGORÍAS : Equipos de Dosificación, Medición y Mezclado
Loss-in-weight feeder is a gravimetric metering device that provides continued feeding without cause batch problems. The feeder receives constant feedback from the sensor to ensure the materials are delivered in a precise amount that saves manpower successfully. CYKF provides different types of loss-in-weight feeders, including single screw, twin screw, and the models for feeding liquids. Various sizes and configurations are available to satisfy wide applications. Our team equipped with both profession and experience in the field of plastic extrusion. We provide suggestions and service for equipment integration to help customers save more money and get higher profits.
Alimentador liquido
CATEGORÍAS : Equipos de Dosificación, Medición y Mezclado
Velocidad cuantitativa constante para transportar líquido, emulsión y aceite. Precisión de hasta ± 0.5% ~ 1%. La máquina solo contacta con la manguera que puede usarse para líquidos corrosivos. Las mangueras son fáciles de reemplazar y reducen la contaminación después de la limpieza. El modelo industrial 4.0 que se utiliza RS485 MODBUS. Fácil de conectar la computadora, la interfaz hombre-máquina, el PLC y otras conexiones. ※ La velocidad y la manguera afectarán la precisión.
Alimentador de doble tornillo de gran caudal
CATEGORÍAS : Equipos de Dosificación, Medición y Mezclado
Alimentador de doble tornillo de gran caudal
Soluciones auxiliares de plástico para máquinas de moldeo por inyección
CATEGORÍAS : Soluciones llave en mano e integración de equipos auxiliares
‧ Menor costo ‧ Mayor productividad ‧ Mejor eficiencia energética ‧ Mejor imagen de la compañía ‧ Mejor ambiente de trabajo ‧ Menos desperdicio de material y contaminación durante el proceso de transporte ‧ Menos ruido debido a la separación de los sopladores del lugar de trabajo