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Highlighted Suppliers
High Output Single Screw Pelletizing Extruder | CK-DHS
High Output Single Screw Pelletizing Extruder | CK-DHS

CATEGORÍAS : Máquinas granuladoras de plástico

CK-DHS series Single Screw Extruder has the fastest screw rotational speed and highest throughput among all single screw series. It equipped with high-efficiency gearbox which is capable of bearing greater back pressure and torque force during production. The low-noise and durable gearbox is adjustable to satisfy different production conditions.   Possible materials : ABS, HIPS, PP, PE, PC&ABS, PC. PMMA.

Línea de impresión de carrete a carrete NRP-2012 / 10C (nuevo modelo desarrollado)
Línea de impresión de carrete a carrete NRP-2012 / 10C (nuevo modelo desarrollado)

CATEGORÍAS : Máquinas de Impresión Flexográfica

● La línea de impresión de carrete a carrete es la forma más eficiente para la impresión de bolsas tejidas de PP, y es capaz de imprimir dos lados en la bolsa en un solo proceso, según la demanda actual del mercado, podemos proporcionar 12 colores (cada lado 6 colores) Línea de impresión de bobina a bobina. ● Nuestra línea de impresión de carrete a carrete brinda la mejor calidad de impresión con un alto rendimiento (hasta 120 metros / minuto) y solo se requiere un operador. Disminuyendo el costo de impresión al mínimo. Es la opción más sabia para imprimir.

Reel to Reel Printing Line NRP-2012/6C (New Developed Model)
Reel to Reel Printing Line NRP-2012/6C (New Developed Model)

CATEGORÍAS : Máquinas de Impresión Flexográfica

Reel to Reel Printing Line is the most efficient way for the PP woven bag printing, and capable of two side printing on the bag in the one process, based on the current market demand, we are able to proide 12 colors(each side 6 colors) Reel to Reel Printing Line. Our Reel to Reel Printing Line provide the best printing quality with high output (up to 120 meter / minute) and only one operator required. Decreasing the printing cost to the lowest. It is the most wisdom choice for printing.

High Speed ​​Stretch & Cling Blown Film Machine
High Speed ​​Stretch & Cling Blown Film Machine

CATEGORÍAS : Extrusoras de Película Soplada

AH75SC (PIB) Diseñado para producir películas Stretch y Cling con alta transparencia y resistencia superior. Bobinador doble de estación a espalda con sistema de control de microtensión accionado por servo Mezcla de alta calidad en tornillo y barril que ofrece una excelente homogeneidad y un alto rendimiento.

Reel to Reel Printing Line NRP-2012/8C (New Developed Model)
Reel to Reel Printing Line NRP-2012/8C (New Developed Model)

CATEGORÍAS :

Reel to Reel Printing Line is the most efficient way for the PP woven bag printing, and capable of two side printing on the bag in the one process, based on the current market demand, we are able to proide 12 colors(each side 6 colors) Reel to Reel Printing Line. Our Reel to Reel Printing Line provide the best printing quality with high output (up to 120 meter / minute) and only one operator required. Decreasing the printing cost to the lowest. It is the most wisdom choice for printing.

Máquina de Film Soplado por Coextrusión de Cinco Capas
Máquina de Film Soplado por Coextrusión de Cinco Capas

CATEGORÍAS : Extrusoras de Película Soplada

Solución de Film Soplado de Cinco Capas y Gran Ancho para Bolsas de Agua y Empaque General KS-ML5-50-65-75-65-50 La KS-ML5-50-65-75-65-50 Máquina de Film Soplado por Coextrusión de Cinco Capas es una línea de alta estabilidad desarrollada por KUNG HSING Plastic Machinery para aplicaciones de bolsas de agua y películas de empaque general. Diseñada con LLDPE como material principal (aproximadamente 65–75%), este sistema de cinco capas integra enfriamiento eficiente, control gravimétrico preciso y sistemas estables de take-up y bobinado, garantizando una calidad de film constante en producciones de gran ancho y capacidad media a alta.

Máquina de Film Soplado por Coextrusión de Siete Capas
Máquina de Film Soplado por Coextrusión de Siete Capas

CATEGORÍAS : Máquinas de Soplado por Coextrusión

Solución de Film Soplado de Siete Capas de Alta Producción con Tecnología de Doble Enfriamiento KS-ML7-55-55-55-55-55-55-55 La KS-ML7-55 Máquina de Film Soplado por Coextrusión de Siete Capas es una línea de alto rendimiento desarrollada por KUNG HSING Plastic Machinery para aplicaciones avanzadas de películas de empaque. La KS-ML7-55 garantiza una excelente uniformidad de espesor (gauge), propiedades mecánicas estables y una calidad de film constante, incluso bajo condiciones de producción de alta capacidad.

Blown Film Die Head
Blown Film Die Head

CATEGORÍAS : Troqueles de extrusión / cabezales de troqueles

As a leader in the industry with high output co-extrusion die heads, we provide customized designs based on customer product needs, offering the precise production pressure required to achieve the ultimate in thickness uniformity. With stringent standards for surface treatment, we minimize the risk of retention and degradation to the greatest extent and eliminate unnecessary raw material waste. We adopt the most suitable design solutions to provide our customers with the best experience. At the core of every Horng Tair Group’s multi-layer blown film production line, there is our breakthrough Horng Tair Die Head mold technology. With years of manufacturing and design experience combined with precise calculations from simulation analysis, Horng Tair has achieved industry-leading film transparency and strength. Regardless of the product type or number of layers, Horng Tair Die Head ensures optimal flow channel efficiency. Horng Tair excels in high output production and has special insights into both symmetrical and asymmetrical films.  

Máquina de reciclaje de plástico compactador de cuchillas: Repro-Flex
Máquina de reciclaje de plástico compactador de cuchillas: Repro-Flex

CATEGORÍAS : Máquinas de reciclaje de residuos plásticos

El diseño de la máquina de reciclaje está disponible para procesar hasta el 95% de materiales reciclados con impresión superficial, creando la opción ideal para una economía circular   1. Filtración previa a la desgasificación: un paso clave para garantizar la calidad de los gránulos reprocesados Esta máquina está especialmente diseñada para procesar materiales reciclados con un alto porcentaje de impresión, permitiendo la recuperación y granulación de materiales reciclados con alta carga de tinta. Antes del proceso de desgasificación, empleamos un sistema de filtración avanzado que elimina eficazmente las impurezas y los contaminantes. Este diseño asegura un excelente efecto de desgasificación, mejorando significativamente la pureza y calidad de los gránulos reprocesados, permitiéndole producir productos reciclados de mayor calidad y valor.   2. Triple desgasificación: elimina completamente la tinta y la humedad, logrando una calidad excepcional Para garantizar un efecto de desgasificación óptimo, nuestra máquina de reciclaje utiliza una tecnología de triple desgasificación líder en la industria. Además de la configuración de un sistema de doble desgasificación en la primera etapa de la extrusora, se ha diseñado una sección de ventilación especial (ubicada en la conexión entre la primera y la segunda etapa de la extrusora) como una tercera sección de desgasificación. Este diseño de triple desgasificación elimina de manera más efectiva la tinta, los solventes residuales y el exceso de humedad de los materiales reciclados, reduciendo significativamente el olor y el contenido de compuestos orgánicos volátiles (COV) en los gránulos reciclados, proporcionando materiales reciclados más seguros y ecológicos.   3. Diseño de corte mejorado: logra una alimentación rápida y estable, aumentando la productividad Estamos continuamente refinando la tecnología de corte. El diseño de corte mejorado funciona de manera excelente en aplicaciones de reciclaje de película BOPP impresa. La unidad de trituración no solo tiene una alta capacidad de trituración, sino que también utiliza ingeniosamente el calor generado durante la operación para precalentar el material plástico, haciéndolo compactar. El paso de compactación mejora significativamente la estabilidad de la alimentación desde la unidad de trituración hasta la sección de extrusión, asegurando una alimentación uniforme y continua. La alta estabilidad de la alimentación es clave para mantener la estabilidad de la producción de la máquina, permitiendo que su línea de producción se mantenga siempre funcionando de manera eficiente.   Residuos de reciclaje de plástico: Amplia gama de aplicaciones, creando valor ilimitado   Los gránulos de plástico reciclado producidos por Repro-Flex se pueden utilizar inmediatamente en la línea de producción para la reproducción, con una amplia gama de aplicaciones. Las aplicaciones más comunes incluyen máquinas de soplado de bolsas y extrusoras de tuberías, utilizadas para producir diversos productos de plástico, como bolsas de basura, películas de embalaje, películas agrícolas y materiales de construcción. Nuestra solución de reciclaje puede ayudarle a lograr el reciclaje de recursos, reducir los costos de producción y mejorar la competitividad de sus productos en el mercado.   1. Reciclaje primario de material plástico limpio - Residuos internos de la fábrica de productos plásticos: Reduce costos, aumenta el valor Las fábricas de productos plásticos (como fábricas de soplado de bolsas, fábricas de fabricación de bolsas e imprentas) generan en promedio alrededor del 5% de residuos de su producción total. En el contexto del aumento continuo de los precios del petróleo y los materiales vírgenes, la importancia del reciclaje interno de residuos plásticos es cada vez más evidente. Con la máquina de reciclaje Repro-Flex, puede reciclar y reutilizar los residuos generados durante el proceso de producción (como defectos de rollos de película, recortes de bordes del proceso de fabricación de bolsas), reduciendo significativamente los costos de compra de materiales vírgenes. La calidad del material reciclado de reciclaje primario puede alcanzar hasta el 98% de la del material virgen. Muchos productores han optado por utilizar residuos de reciclaje primario para producir productos de alta calidad, cuya calidad es casi indistinguible de los productos producidos con material virgen. Este método no solo ahorra costos de materia prima, sino que también aumenta el valor de mercado del producto, cumple con las tendencias ambientales y mejora la imagen corporativa.   2. Residuos de reciclaje secundario - Residuos lavados, partículas de plástico que contienen pequeñas impurezas: Amplía las aplicaciones, crea ingresos Para satisfacer las necesidades de diferentes clientes, la máquina Repro-Flex también puede reciclar de manera flexible los residuos lavados (como películas de plástico desechadas, películas agrícolas, películas de cobertura para proyectos de construcción, etc.). El calor generado por la rotación durante el proceso de trituración de Repro-Flex se puede utilizar para calentar los residuos lavados y eliminar el exceso de agua del material, reduciendo eficazmente el consumo de energía para el procesamiento posterior. En la parte de la extrusora, los orificios de doble desgasificación pueden liberar nuevamente agua y tinta de impresión, purificando aún más las partículas recicladas. Los gránulos de plástico producidos a partir de materias primas lavadas se utilizan principalmente para la reproducción, como la fabricación de bolsas de basura, películas para proyectos de ingeniería, películas de plástico para telas de cobertura y la producción de tuberías, etc. La máquina Repro-Flex también puede seleccionar alimentadores de masterbatch/aditivos de color, lo que le permite ajustar el color de las partículas recicladas según sus necesidades, ampliar el alcance de las aplicaciones y generar más ingresos. Ventajas de la máquina de reciclaje Repro-Flex: Eficiente, confiable, económica Máquina de reciclaje con diseño tres en uno: Ahorra espacio, reduce costos La máquina de reciclaje Repro-Flex integra las tres unidades principales de trituración, extrusión y corte en una sola, logrando una solución de reciclaje integral. El material reciclado se puede enviar directamente a la máquina para su procesamiento, obteniendo finalmente gránulos de plástico reciclado de alta calidad. Este diseño integrado elimina la mano de obra, el espacio de la fábrica y el consumo de energía necesarios para la trituración, extrusión y granulación por separado, reduciendo significativamente sus costos operativos y mejorando la eficiencia de la producción.   Operación conveniente: Simplifica el proceso, mejora la eficiencia El material reciclado se puede colocar directamente en la cinta transportadora, que lo envía automáticamente a la unidad de trituración. La cantidad de alimentación de la cinta transportadora está controlada por amperios, logrando una alimentación cuantitativa precisa, asegurando la estabilidad y uniformidad de la alimentación. El cilindro de trituración no solo puede cortar eficientemente la película de plástico, sino que también puede comprimir los fragmentos de plástico triturados durante el proceso de corte, haciéndolos generar peso, y utilizar la fuerza centrífuga generada por la rotación del corte para enviar el material plástico directamente a la extrusora para su fusión. El material fundido extruido se puede granular y enfriar inmediatamente a través de la unidad de corte de matriz, y el material reciclado producido se puede utilizar directamente en la línea de producción para la reproducción, simplificando el proceso de operación y mejorando la eficiencia de la producción.   Alta eficiencia, alta productividad: Alimentación estable, asegura la producción La combinación del diseño de las unidades de trituración y extrusión puede garantizar que el material reciclado que se introduce se triture por completo y se alimente suavemente a la extrusora. Este diseño de alimentación ininterrumpida puede proporcionar una cantidad de alimentación estable, lo que permite que la extrusora extruya material plástico cuantitativamente. Debido a que la alimentación y la extrusión son estables, la máquina también puede producir de manera estable partículas recicladas de alta calidad, asegurando que su línea de producción pueda operar de manera continua y eficiente.   Gránulos de plástico de alta calidad: Partículas uniformes, aumenta el valor La unidad de corte funciona mediante el corte de matriz, lo que garantiza que la forma y el tamaño de las partículas de plástico sean promedio y las partículas sean uniformes. Debido a que el tamaño de las partículas es promedio, se puede obtener un mejor efecto de fusión y una calidad del producto más estable cuando se utiliza para la reproducción en la línea de producción, mejorando así el valor general del producto.   El costo de inversión se puede recuperar rápidamente: Alto retorno de la inversión, acelera la

MONOCAPA DE ALTA VELOCIDAD MÁQUINA DE PELÍCULA SOPLADA
MONOCAPA DE ALTA VELOCIDAD MÁQUINA DE PELÍCULA SOPLADA

CATEGORÍAS : Extrusoras de Película Soplada

Diseño de tornillo avanzado y alimentador de ranura para obtener una excelente mezcla de material, alto rendimiento y calidad de producción confiable. Cabezal de troquel y anillo de aire únicos para lograr una burbuja estable y una película y bolsa de mejor espesor uniforme. Proporciona una buena solución para bolsas de camisetas, bolsas de compras, agricultura y muchos otros. Altura de torre ajustable. CARACTERÍSTICAS Se utilizará materia prima: HDPE / LDPE / LLDPE / EVA. Máquina de alta eficiencia con bajo consumo de energía pero alto rendimiento. Caja de cambios de clase alta con sistema de lubricación reforzado y enfriador de aceite. Buen rendimiento de mezcla de tornillo y camisa. DISPOSITIVOS OPCIONALES Cargador automático Matrices y anillos de aire de una sola capa Matrices y anillos de aire de dos capas A / A Morir rotatorio Manual cambiador de filtros IBC (refrigeración interna por burbujas) OBC Sistema de control de espesor de película (calibre) Tratamiento corona Rodillo de estampado Enrollador doble Célula de carga Impresora flexográfica en línea

Máquina de película soplada de PP
Máquina de película soplada de PP

CATEGORÍAS : Extrusoras de Película Soplada

High Speed PP Blown Film Machine is suitable for producing PP bags and films. Special design of screw results in better mixing to ensure high output and good film quality. AC inverter control motor for energy saving. The water-quenched system effectively makes films glossier and more transparent, very suitable for food, flower and garment packaging. Also capable of producing multilayer films (Model: CTPP)

Línea de Extrusión de Película Soplada LDPE/LLDPE(Serie JC-LH)
Línea de Extrusión de Película Soplada LDPE/LLDPE(Serie JC-LH)

CATEGORÍAS : Extrusoras de Película Soplada

La línea de extrusión de película soplada de la serie JC-LH está diseñada para la producción de película de LDPE/LLDPE con alta capacidad de producción y excelente calidad y transparencia, cumple con los requisitos para diversas aplicaciones.