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Tipo giratorio Co - Extrusora de doble tornillo
CATEGORÍAS : Transmisión, Motores y Sistemas de Accionamiento
(1) Los tipos de reductores de engranajes de doble tornillo de la serie TB de corotación y contrarrotación están compuestos por elementos de entrada y salida. Especialmente para el lado de salida que instaló Thrust Bearing plus con brida que podría sufrir una alta presión para absorber la presión axial causada por las extrusoras. (2) Siguiendo el criterio AGMA para diseñar elementos de engranajes que adoptan materiales de barra de acero aleado con bajo contenido de carbono (normalmente, es SCM420 o del mismo nivel). La precisión alcanza el nivel AGMA 10 después del tratamiento térmico de carburación y luego trata el rectificado de la superficie del engranaje para garantizar un bajo nivel de ruido, una baja abrasión y una alta eficiencia durante la operación. (3) Cojinete de empuje de la serie n.° 294 con rodillos axiales autoalineables y paquete de cojinetes en tándem apilados de hileras múltiples para aprovechar la capacidad de carga axial pesada de baja fricción.
High Efficiency Industrial Waste Shredder for Waste Treatment and Solid Waste Disposal
CATEGORÍAS : Equipos de trituración, desmenuzado y granulación
Zaecotech's Industrial Shredder designed for diverse industrial waste processing, aiming at material downsizing and recycling. Working Principle: The power system drives the blade shaft to rotate the rotor at low speed. The crushing effect is achieved via mutual tearing and shearing between the cutting tools. System Configuration: Includes cutting chamber, motor, reducer, frame, and an intelligent O&M control system. In coordination with production line processes, it achieves volume reduction, eco-friendly treatment, and material recovery. Materials solutions Applicable Materials: Wind turbine blades, FRP (Fiberglass), aluminum profiles, oil filters, WEEE (waste household appliances), steel drums, plastic purgings, films, jumbo bags (FIBCs), injection molded parts, PVC pipes, waste wood pallets, construction formwork, paper mill ragger tails, etc. FAQ Q: What's the lead time for orders? A: Standard models ship in 15–30 days; customized units require 30–60 days. Q: Do you offer free solution creation? A: Yes, we can help you with solution design for free. Q: Can I request a customized bucket size? A: Absolutely! We offer tailored attachments. Q: What documents do you provide for export? A: Full export package (Commercial Invoice, Packing List, Bill of Lading, COC, etc.). Q: How do I place an order? A: Contact us via email/phone for a quote, then confirm with a PO.
Extrusora de doble husillo - Tipo contrarrotatorio
CATEGORÍAS : Transmisión, Motores y Sistemas de Accionamiento
(1) Los tipos de reductores de engranajes de doble tornillo de la serie TB de corotación y contrarrotación están compuestos por elementos de entrada y salida. Especialmente para el lado de salida que instaló Thrust Bearing plus con brida que podría sufrir una alta presión para absorber la presión axial causada por las extrusoras. (2) Siguiendo el criterio AGMA para diseñar elementos de engranajes que adoptan materiales de barra de acero aleado con bajo contenido de carbono (normalmente, es SCM420 o del mismo nivel). La precisión alcanza el nivel AGMA 10 después del tratamiento térmico de carburación y luego trata el rectificado de la superficie del engranaje para garantizar un bajo nivel de ruido, baja abrasión y alta eficiencia durante la operación. (3) Cojinete de empuje de la serie n.° 294 con rodillos axiales autoalineables y paquete de cojinetes en tándem apilados de hileras múltiples para aprovechar la capacidad de carga axial pesada de baja fricción.
Máquina de reciclaje de plástico compactador de cuchillas: Repro-Flex
CATEGORÍAS : Líneas de reciclaje por aplicación
El diseño de la máquina de reciclaje está disponible para procesar hasta el 95% de materiales reciclados con impresión superficial, creando la opción ideal para una economía circular 1. Filtración previa a la desgasificación: un paso clave para garantizar la calidad de los gránulos reprocesados Esta máquina está especialmente diseñada para procesar materiales reciclados con un alto porcentaje de impresión, permitiendo la recuperación y granulación de materiales reciclados con alta carga de tinta. Antes del proceso de desgasificación, empleamos un sistema de filtración avanzado que elimina eficazmente las impurezas y los contaminantes. Este diseño asegura un excelente efecto de desgasificación, mejorando significativamente la pureza y calidad de los gránulos reprocesados, permitiéndole producir productos reciclados de mayor calidad y valor. 2. Triple desgasificación: elimina completamente la tinta y la humedad, logrando una calidad excepcional Para garantizar un efecto de desgasificación óptimo, nuestra máquina de reciclaje utiliza una tecnología de triple desgasificación líder en la industria. Además de la configuración de un sistema de doble desgasificación en la primera etapa de la extrusora, se ha diseñado una sección de ventilación especial (ubicada en la conexión entre la primera y la segunda etapa de la extrusora) como una tercera sección de desgasificación. Este diseño de triple desgasificación elimina de manera más efectiva la tinta, los solventes residuales y el exceso de humedad de los materiales reciclados, reduciendo significativamente el olor y el contenido de compuestos orgánicos volátiles (COV) en los gránulos reciclados, proporcionando materiales reciclados más seguros y ecológicos. 3. Diseño de corte mejorado: logra una alimentación rápida y estable, aumentando la productividad Estamos continuamente refinando la tecnología de corte. El diseño de corte mejorado funciona de manera excelente en aplicaciones de reciclaje de película BOPP impresa. La unidad de trituración no solo tiene una alta capacidad de trituración, sino que también utiliza ingeniosamente el calor generado durante la operación para precalentar el material plástico, haciéndolo compactar. El paso de compactación mejora significativamente la estabilidad de la alimentación desde la unidad de trituración hasta la sección de extrusión, asegurando una alimentación uniforme y continua. La alta estabilidad de la alimentación es clave para mantener la estabilidad de la producción de la máquina, permitiendo que su línea de producción se mantenga siempre funcionando de manera eficiente. Residuos de reciclaje de plástico: Amplia gama de aplicaciones, creando valor ilimitado Los gránulos de plástico reciclado producidos por Repro-Flex se pueden utilizar inmediatamente en la línea de producción para la reproducción, con una amplia gama de aplicaciones. Las aplicaciones más comunes incluyen máquinas de soplado de bolsas y extrusoras de tuberías, utilizadas para producir diversos productos de plástico, como bolsas de basura, películas de embalaje, películas agrícolas y materiales de construcción. Nuestra solución de reciclaje puede ayudarle a lograr el reciclaje de recursos, reducir los costos de producción y mejorar la competitividad de sus productos en el mercado. 1. Reciclaje primario de material plástico limpio - Residuos internos de la fábrica de productos plásticos: Reduce costos, aumenta el valor Las fábricas de productos plásticos (como fábricas de soplado de bolsas, fábricas de fabricación de bolsas e imprentas) generan en promedio alrededor del 5% de residuos de su producción total. En el contexto del aumento continuo de los precios del petróleo y los materiales vírgenes, la importancia del reciclaje interno de residuos plásticos es cada vez más evidente. Con la máquina de reciclaje Repro-Flex, puede reciclar y reutilizar los residuos generados durante el proceso de producción (como defectos de rollos de película, recortes de bordes del proceso de fabricación de bolsas), reduciendo significativamente los costos de compra de materiales vírgenes. La calidad del material reciclado de reciclaje primario puede alcanzar hasta el 98% de la del material virgen. Muchos productores han optado por utilizar residuos de reciclaje primario para producir productos de alta calidad, cuya calidad es casi indistinguible de los productos producidos con material virgen. Este método no solo ahorra costos de materia prima, sino que también aumenta el valor de mercado del producto, cumple con las tendencias ambientales y mejora la imagen corporativa. 2. Residuos de reciclaje secundario - Residuos lavados, partículas de plástico que contienen pequeñas impurezas: Amplía las aplicaciones, crea ingresos Para satisfacer las necesidades de diferentes clientes, la máquina Repro-Flex también puede reciclar de manera flexible los residuos lavados (como películas de plástico desechadas, películas agrícolas, películas de cobertura para proyectos de construcción, etc.). El calor generado por la rotación durante el proceso de trituración de Repro-Flex se puede utilizar para calentar los residuos lavados y eliminar el exceso de agua del material, reduciendo eficazmente el consumo de energía para el procesamiento posterior. En la parte de la extrusora, los orificios de doble desgasificación pueden liberar nuevamente agua y tinta de impresión, purificando aún más las partículas recicladas. Los gránulos de plástico producidos a partir de materias primas lavadas se utilizan principalmente para la reproducción, como la fabricación de bolsas de basura, películas para proyectos de ingeniería, películas de plástico para telas de cobertura y la producción de tuberías, etc. La máquina Repro-Flex también puede seleccionar alimentadores de masterbatch/aditivos de color, lo que le permite ajustar el color de las partículas recicladas según sus necesidades, ampliar el alcance de las aplicaciones y generar más ingresos. Ventajas de la máquina de reciclaje Repro-Flex: Eficiente, confiable, económica Máquina de reciclaje con diseño tres en uno: Ahorra espacio, reduce costos La máquina de reciclaje Repro-Flex integra las tres unidades principales de trituración, extrusión y corte en una sola, logrando una solución de reciclaje integral. El material reciclado se puede enviar directamente a la máquina para su procesamiento, obteniendo finalmente gránulos de plástico reciclado de alta calidad. Este diseño integrado elimina la mano de obra, el espacio de la fábrica y el consumo de energía necesarios para la trituración, extrusión y granulación por separado, reduciendo significativamente sus costos operativos y mejorando la eficiencia de la producción. Operación conveniente: Simplifica el proceso, mejora la eficiencia El material reciclado se puede colocar directamente en la cinta transportadora, que lo envía automáticamente a la unidad de trituración. La cantidad de alimentación de la cinta transportadora está controlada por amperios, logrando una alimentación cuantitativa precisa, asegurando la estabilidad y uniformidad de la alimentación. El cilindro de trituración no solo puede cortar eficientemente la película de plástico, sino que también puede comprimir los fragmentos de plástico triturados durante el proceso de corte, haciéndolos generar peso, y utilizar la fuerza centrífuga generada por la rotación del corte para enviar el material plástico directamente a la extrusora para su fusión. El material fundido extruido se puede granular y enfriar inmediatamente a través de la unidad de corte de matriz, y el material reciclado producido se puede utilizar directamente en la línea de producción para la reproducción, simplificando el proceso de operación y mejorando la eficiencia de la producción. Alta eficiencia, alta productividad: Alimentación estable, asegura la producción La combinación del diseño de las unidades de trituración y extrusión puede garantizar que el material reciclado que se introduce se triture por completo y se alimente suavemente a la extrusora. Este diseño de alimentación ininterrumpida puede proporcionar una cantidad de alimentación estable, lo que permite que la extrusora extruya material plástico cuantitativamente. Debido a que la alimentación y la extrusión son estables, la máquina también puede producir de manera estable partículas recicladas de alta calidad, asegurando que su línea de producción pueda operar de manera continua y eficiente. Gránulos de plástico de alta calidad: Partículas uniformes, aumenta el valor La unidad de corte funciona mediante el corte de matriz, lo que garantiza que la forma y el tamaño de las partículas de plástico sean promedio y las partículas sean uniformes. Debido a que el tamaño de las partículas es promedio, se puede obtener un mejor efecto de fusión y una calidad del producto más estable cuando se utiliza para la reproducción en la línea de producción, mejorando así el valor general del producto. El costo de inversión se puede recuperar rápidamente: Alto retorno de la inversión, acelera la
Modular Hot Air Gas Generators Series BVA Series
CATEGORÍAS : Sistemas de Calefacción y Control Térmico
The BVA S Series includes a range of direct hot air gas generators designed for industrial thermal processes requiring high efficiency, reliability, and flexibility. These units integrate combustion and ventilation in a single compact system, delivering controlled hot air up to 500 °C with optimal energy performance. All models are fully modular and can be custom-built upon specific customer requirements, adapting power output, configuration, or control interface to suit different production environments.
COMPRESOR DE AIRE
CATEGORÍAS : Equipos neumáticos y de aire comprimido
CARACTERÍSTICA Compresor alternativo de alta presión sin aceite Características para la máquina sopladora de botellas PET: Modelos de alta eficiencia Mayor eficiencia de compresión Más aire generado Menos facturas de energía Diseño especial de enfriamiento y humedad
COLD DECK WITH 16 VALVE GATES
CATEGORÍAS : Sistemas de corredores
Shut-off nozzle design：Don't need to cut scrap. System temperature analysis：High efficiency heat isolation and cooling, uniform heating system. Module design of Cold Deck：Quick installation and easy to maintain.
Vertical Type Continuous Dryer
CATEGORÍAS : Secadores y deshumidificadores para materiales plásticos
High efficiency dryer continues feeding wet materials and continues discharging materials improving traditional dryer to dry wet materials by lot saving your time and cost.
COLD DECK WITH 2 VALVE GATES
CATEGORÍAS : Sistemas de corredores
Shut-off nozzle design：Don't need to cut scrap. System temperature analysis：High efficiency heat isolation and cooling, uniform heating system. Module design of Cold Deck：Quick installation and easy to maintain.
Telar circular de la serie del pH para el paño tejido PP / HDPE
CATEGORÍAS : Máquinas de tejer industriales
1) Diseño de riel circular Diseño de riel circular Cannelure: reduce el consumo de energía en un 30%. Reduce el consumo de rodillos lanzadera. Aumenta la durabilidad del riel circular. 2) Diseño de tapón de deformación de alambre de acero El tapón de urdimbre diseñado de Phyllis utiliza un alambre de acero en lugar de acero plano: aumenta la elasticidad de la primavera. Incluso el control de tensión asegura que la superficie de la tela tejida es plana y lisa. El hilo de urdimbre bien organizado no contiene superposición. 3) Gorras y fieltros en la guía Reducen las pérdidas de aceite 4) Circular y tejido Con diseños patentados aprobados en ROC, EE. UU. Y RFA, nuestros dispositivos de refuerzo de trama son capaces de entrelazar tubos reforzados inferiores para ciertas bolsas con fines especiales.
COLD DECK WITH SINGLE VALVE GATE
CATEGORÍAS : Sistemas de corredores
Shut-off nozzle design：Don't need to cut scrap. System temperature analysis：High efficiency heat isolation and cooling, uniform heating system. Module design of Cold Deck：Quick installation and easy to maintain.
COLD DECK WITH 4 VALVE GATES
CATEGORÍAS : Sistemas de corredores
Shut-off nozzle design：Don't need to cut scrap. System temperature analysis：High efficiency heat isolation and cooling, uniform heating system. Module design of Cold Deck：Quick installation and easy to maintain.