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Extrusora de doble husillo - Tipo contrarrotatorio
CATEGORÍAS : Transmisión, Motores y Sistemas de Accionamiento
(1) Los tipos de reductores de engranajes de doble tornillo de la serie TB de corotación y contrarrotación están compuestos por elementos de entrada y salida. Especialmente para el lado de salida que instaló Thrust Bearing plus con brida que podría sufrir una alta presión para absorber la presión axial causada por las extrusoras. (2) Siguiendo el criterio AGMA para diseñar elementos de engranajes que adoptan materiales de barra de acero aleado con bajo contenido de carbono (normalmente, es SCM420 o del mismo nivel). La precisión alcanza el nivel AGMA 10 después del tratamiento térmico de carburación y luego trata el rectificado de la superficie del engranaje para garantizar un bajo nivel de ruido, baja abrasión y alta eficiencia durante la operación. (3) Cojinete de empuje de la serie n.° 294 con rodillos axiales autoalineables y paquete de cojinetes en tándem apilados de hileras múltiples para aprovechar la capacidad de carga axial pesada de baja fricción.
Máquina de reciclaje de plástico compactador de cuchillas: Repro-Flex
CATEGORÍAS : Máquinas de reciclaje de residuos plásticos
El diseño de la máquina de reciclaje está disponible para procesar hasta el 95% de materiales reciclados con impresión superficial, creando la opción ideal para una economía circular 1. Filtración previa a la desgasificación: un paso clave para garantizar la calidad de los gránulos reprocesados Esta máquina está especialmente diseñada para procesar materiales reciclados con un alto porcentaje de impresión, permitiendo la recuperación y granulación de materiales reciclados con alta carga de tinta. Antes del proceso de desgasificación, empleamos un sistema de filtración avanzado que elimina eficazmente las impurezas y los contaminantes. Este diseño asegura un excelente efecto de desgasificación, mejorando significativamente la pureza y calidad de los gránulos reprocesados, permitiéndole producir productos reciclados de mayor calidad y valor. 2. Triple desgasificación: elimina completamente la tinta y la humedad, logrando una calidad excepcional Para garantizar un efecto de desgasificación óptimo, nuestra máquina de reciclaje utiliza una tecnología de triple desgasificación líder en la industria. Además de la configuración de un sistema de doble desgasificación en la primera etapa de la extrusora, se ha diseñado una sección de ventilación especial (ubicada en la conexión entre la primera y la segunda etapa de la extrusora) como una tercera sección de desgasificación. Este diseño de triple desgasificación elimina de manera más efectiva la tinta, los solventes residuales y el exceso de humedad de los materiales reciclados, reduciendo significativamente el olor y el contenido de compuestos orgánicos volátiles (COV) en los gránulos reciclados, proporcionando materiales reciclados más seguros y ecológicos. 3. Diseño de corte mejorado: logra una alimentación rápida y estable, aumentando la productividad Estamos continuamente refinando la tecnología de corte. El diseño de corte mejorado funciona de manera excelente en aplicaciones de reciclaje de película BOPP impresa. La unidad de trituración no solo tiene una alta capacidad de trituración, sino que también utiliza ingeniosamente el calor generado durante la operación para precalentar el material plástico, haciéndolo compactar. El paso de compactación mejora significativamente la estabilidad de la alimentación desde la unidad de trituración hasta la sección de extrusión, asegurando una alimentación uniforme y continua. La alta estabilidad de la alimentación es clave para mantener la estabilidad de la producción de la máquina, permitiendo que su línea de producción se mantenga siempre funcionando de manera eficiente. Residuos de reciclaje de plástico: Amplia gama de aplicaciones, creando valor ilimitado Los gránulos de plástico reciclado producidos por Repro-Flex se pueden utilizar inmediatamente en la línea de producción para la reproducción, con una amplia gama de aplicaciones. Las aplicaciones más comunes incluyen máquinas de soplado de bolsas y extrusoras de tuberías, utilizadas para producir diversos productos de plástico, como bolsas de basura, películas de embalaje, películas agrícolas y materiales de construcción. Nuestra solución de reciclaje puede ayudarle a lograr el reciclaje de recursos, reducir los costos de producción y mejorar la competitividad de sus productos en el mercado. 1. Reciclaje primario de material plástico limpio - Residuos internos de la fábrica de productos plásticos: Reduce costos, aumenta el valor Las fábricas de productos plásticos (como fábricas de soplado de bolsas, fábricas de fabricación de bolsas e imprentas) generan en promedio alrededor del 5% de residuos de su producción total. En el contexto del aumento continuo de los precios del petróleo y los materiales vírgenes, la importancia del reciclaje interno de residuos plásticos es cada vez más evidente. Con la máquina de reciclaje Repro-Flex, puede reciclar y reutilizar los residuos generados durante el proceso de producción (como defectos de rollos de película, recortes de bordes del proceso de fabricación de bolsas), reduciendo significativamente los costos de compra de materiales vírgenes. La calidad del material reciclado de reciclaje primario puede alcanzar hasta el 98% de la del material virgen. Muchos productores han optado por utilizar residuos de reciclaje primario para producir productos de alta calidad, cuya calidad es casi indistinguible de los productos producidos con material virgen. Este método no solo ahorra costos de materia prima, sino que también aumenta el valor de mercado del producto, cumple con las tendencias ambientales y mejora la imagen corporativa. 2. Residuos de reciclaje secundario - Residuos lavados, partículas de plástico que contienen pequeñas impurezas: Amplía las aplicaciones, crea ingresos Para satisfacer las necesidades de diferentes clientes, la máquina Repro-Flex también puede reciclar de manera flexible los residuos lavados (como películas de plástico desechadas, películas agrícolas, películas de cobertura para proyectos de construcción, etc.). El calor generado por la rotación durante el proceso de trituración de Repro-Flex se puede utilizar para calentar los residuos lavados y eliminar el exceso de agua del material, reduciendo eficazmente el consumo de energía para el procesamiento posterior. En la parte de la extrusora, los orificios de doble desgasificación pueden liberar nuevamente agua y tinta de impresión, purificando aún más las partículas recicladas. Los gránulos de plástico producidos a partir de materias primas lavadas se utilizan principalmente para la reproducción, como la fabricación de bolsas de basura, películas para proyectos de ingeniería, películas de plástico para telas de cobertura y la producción de tuberías, etc. La máquina Repro-Flex también puede seleccionar alimentadores de masterbatch/aditivos de color, lo que le permite ajustar el color de las partículas recicladas según sus necesidades, ampliar el alcance de las aplicaciones y generar más ingresos. Ventajas de la máquina de reciclaje Repro-Flex: Eficiente, confiable, económica Máquina de reciclaje con diseño tres en uno: Ahorra espacio, reduce costos La máquina de reciclaje Repro-Flex integra las tres unidades principales de trituración, extrusión y corte en una sola, logrando una solución de reciclaje integral. El material reciclado se puede enviar directamente a la máquina para su procesamiento, obteniendo finalmente gránulos de plástico reciclado de alta calidad. Este diseño integrado elimina la mano de obra, el espacio de la fábrica y el consumo de energía necesarios para la trituración, extrusión y granulación por separado, reduciendo significativamente sus costos operativos y mejorando la eficiencia de la producción. Operación conveniente: Simplifica el proceso, mejora la eficiencia El material reciclado se puede colocar directamente en la cinta transportadora, que lo envía automáticamente a la unidad de trituración. La cantidad de alimentación de la cinta transportadora está controlada por amperios, logrando una alimentación cuantitativa precisa, asegurando la estabilidad y uniformidad de la alimentación. El cilindro de trituración no solo puede cortar eficientemente la película de plástico, sino que también puede comprimir los fragmentos de plástico triturados durante el proceso de corte, haciéndolos generar peso, y utilizar la fuerza centrífuga generada por la rotación del corte para enviar el material plástico directamente a la extrusora para su fusión. El material fundido extruido se puede granular y enfriar inmediatamente a través de la unidad de corte de matriz, y el material reciclado producido se puede utilizar directamente en la línea de producción para la reproducción, simplificando el proceso de operación y mejorando la eficiencia de la producción. Alta eficiencia, alta productividad: Alimentación estable, asegura la producción La combinación del diseño de las unidades de trituración y extrusión puede garantizar que el material reciclado que se introduce se triture por completo y se alimente suavemente a la extrusora. Este diseño de alimentación ininterrumpida puede proporcionar una cantidad de alimentación estable, lo que permite que la extrusora extruya material plástico cuantitativamente. Debido a que la alimentación y la extrusión son estables, la máquina también puede producir de manera estable partículas recicladas de alta calidad, asegurando que su línea de producción pueda operar de manera continua y eficiente. Gránulos de plástico de alta calidad: Partículas uniformes, aumenta el valor La unidad de corte funciona mediante el corte de matriz, lo que garantiza que la forma y el tamaño de las partículas de plástico sean promedio y las partículas sean uniformes. Debido a que el tamaño de las partículas es promedio, se puede obtener un mejor efecto de fusión y una calidad del producto más estable cuando se utiliza para la reproducción en la línea de producción, mejorando así el valor general del producto. El costo de inversión se puede recuperar rápidamente: Alto retorno de la inversión, acelera la
COLD DECK WITH SINGLE VALVE GATE
CATEGORÍAS : Sistemas de corredores
Shut-off nozzle design：Don't need to cut scrap. System temperature analysis：High efficiency heat isolation and cooling, uniform heating system. Module design of Cold Deck：Quick installation and easy to maintain.
Modular Hot Air Gas Generators Series BVA Series
CATEGORÍAS : Burners
The BVA S Series includes a range of direct hot air gas generators designed for industrial thermal processes requiring high efficiency, reliability, and flexibility. These units integrate combustion and ventilation in a single compact system, delivering controlled hot air up to 500 °C with optimal energy performance. All models are fully modular and can be custom-built upon specific customer requirements, adapting power output, configuration, or control interface to suit different production environments.
MEZCLADOR ESTÁTICO
CATEGORÍAS : Batidoras y batidoras
Los materiales derretidos se dividen en segmentos iguales en un mezclador estático antes de mezclarlos continuamente. Esto mejora la plastificación consistente de los materiales fundidos y su uniformidad de temperatura, lo que, a su vez, reduce la diferencia de color y el punto de cristalización con una alta eficiencia y un bajo consumo de energía.
DLM / WLM-The dry / wet laminator
CATEGORÍAS : Máquinas de Laminación Industrial
DLM / WLM (The dry / wet laminator) DLM, the DRY Lamination is the most common laminating process in all kinds of laminating technology. To work on various of film and foil substrate combination such as film on film, film on foil, film on paper can be done by this process. The advantage of dry lamination includes wide product range, high resistance to the chemical medium erosion, available for tough packaging condition requirement. The machine operation is also flexible and easy. DLM is applicable for low-yield and multiple types of product application. If you are looking for an efficient dry lamination machine for your Film/ Foil materials, this is the model for you to customize. WLM, the WET laminator provides effortless laminating process for various kinds of paper product application. The available application included paper on fiber, paper on paper, paper on paper board, paper on foil. The advantage of wet Lamination is low running cost, high production capacity and low machine investment. If you are looking for high efficiency / low investment laminator for various paper product laminating, this is the model for you to customize. KYMC
MEZCLADOR DE CONTENEDORES CM
CATEGORÍAS : Batidoras y batidoras
Alta eficiencia Fácil limpieza Fácil mantenimiento MEZCLADOR DE CONTENEDORES CM
COLD DECK WITH 4 VALVE GATES
CATEGORÍAS : Sistemas de corredores
Shut-off nozzle design：Don't need to cut scrap. System temperature analysis：High efficiency heat isolation and cooling, uniform heating system. Module design of Cold Deck：Quick installation and easy to maintain.
COMPRESOR DE AIRE
CATEGORÍAS : Compresores de aire
CARACTERÍSTICA Compresor alternativo de alta presión sin aceite Características para la máquina sopladora de botellas PET: Modelos de alta eficiencia Mayor eficiencia de compresión Más aire generado Menos facturas de energía Diseño especial de enfriamiento y humedad
Telar circular de la serie del pH para el paño tejido PP / HDPE
CATEGORÍAS : Máquinas de tejer industriales
1) Diseño de riel circular Diseño de riel circular Cannelure: reduce el consumo de energía en un 30%. Reduce el consumo de rodillos lanzadera. Aumenta la durabilidad del riel circular. 2) Diseño de tapón de deformación de alambre de acero El tapón de urdimbre diseñado de Phyllis utiliza un alambre de acero en lugar de acero plano: aumenta la elasticidad de la primavera. Incluso el control de tensión asegura que la superficie de la tela tejida es plana y lisa. El hilo de urdimbre bien organizado no contiene superposición. 3) Gorras y fieltros en la guía Reducen las pérdidas de aceite 4) Circular y tejido Con diseños patentados aprobados en ROC, EE. UU. Y RFA, nuestros dispositivos de refuerzo de trama son capaces de entrelazar tubos reforzados inferiores para ciertas bolsas con fines especiales.
COLD DECK WITH 2 VALVE GATES
CATEGORÍAS : Sistemas de corredores
Shut-off nozzle design：Don't need to cut scrap. System temperature analysis：High efficiency heat isolation and cooling, uniform heating system. Module design of Cold Deck：Quick installation and easy to maintain.
Limpieza de bobinas de hilo de desecho
CATEGORÍAS : Máquinas de tejer industriales
Diseño dedicado para eliminar hilos de desecho en bobinas con alta eficiencia.