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MÁQUINA DE MOLDEADO POR SOPLADO DE PET STRETCH-TEM08S2-88
CATEGORÍAS : Máquinas automáticas de moldeo por soplado
● Adopte el sistema de control de pantalla táctil con 64 000 colores y operación amigable con PLC. ● La construcción de la máquina de diseño exclusivo hace que sea conveniente combinar la máquina de moldeo por soplado con el sistema de transporte. ● Las preformas se organizan automáticamente para el sistema de alimentación de una sola manera y el transportador divisor es accionado por un servomotor; de esta manera evitará que las preformas se atasquen, causando que la máquina se apague o que las preformas se desperdicien. ● Adoptar un sistema de conducción de tornillo de control servo; es rápido, estable, limpio y respetuoso con el medio ambiente. ● Las preformas se introducen en el sistema de calentamiento en un modo matricial y se calientan uniformemente mediante una sola lámpara con calentamiento por ambos lados. ● Emplee una lámpara única con diseño de calefacción de doble cara y ahorrará aproximadamente un 50 % en el consumo de calefacción en comparación con el método de la competencia. ● Con la función de retroalimentación de temperatura, la temperatura en el horno de calentamiento se controla automáticamente mediante el ajuste de las lámparas infrarrojas para reducir los problemas de cristalización. ● Mejora de la caja de calentamiento especialmente diseñada, conveniencia de mantenimiento en el cambio de lámpara infrarroja y rampa de enfriamiento. ● El mecanismo de sujeción es accionado por una combinación de servomotor y leva; esto da como resultado un movimiento preciso y estable, bajo nivel de ruido y mínima contaminación. ● Utiliza el sistema de recuperación de aire y una eficiencia de hasta el 50% para que no se requiera el compresor de aire de baja presión. Esto ahorrará costos de inversión en equipos y consumo de energía hasta en un 15%.
MÁQUINA DE MOLDEO POR SOPLADO DE PET STRETCH-TEM04M1
CATEGORÍAS : Máquinas automáticas de moldeo por soplado
CARACTERÍSTICA Adopte el sistema de control de pantalla táctil con color de 64K y un funcionamiento sencillo del PLC. La construcción de la máquina de diseño exclusivo hace que sea conveniente combinar la máquina de moldeo por soplado con el sistema de transporte. Las preformas se disponen automáticamente para alimentar el sistema de una sola vía y el portador divisor es accionado por un servomotor; de esta forma evitará que las preformas se atasquen, lo que provocaría que la máquina se cayera o que las preformas se desperdiciaran. Adopte un sistema de accionamiento de tornillo de servocontrol; es rápido, estable, limpio y ecológico. Las preformas se introducen en el sistema de calefacción en modo matricial y se calientan uniformemente mediante una lámpara con calefacción de doble cara. Emplee una lámpara única con diseño de calefacción de doble cara y ahorrará aproximadamente un 50% en el consumo de calefacción en comparación con el método de la competencia. Con la función de retroalimentación de temperatura, la temperatura en el horno de calentamiento se controla automáticamente mediante el ajuste de las lámparas infrarrojas para reducir los problemas de cristalización previa. La caja de calefacción especialmente diseñada mejora la conveniencia de mantenimiento al cambiar la lámpara infrarroja y la rampa de enfriamiento. El mecanismo de sujeción es impulsado por una combinación de servomotor y leva; esto da como resultado un movimiento preciso y estable, bajo nivel de ruido y mínima contaminación. Utiliza el sistema de recuperación de aire y la eficiencia hasta el 50% para que no se requiera el compresor de aire de baja presión. Esto permitirá ahorrar costos de inversión en equipos y consumo de energía hasta en un 15%.
MÁQUINA DE MOLDEO POR SOPLADO DE PET
CATEGORÍAS : Máquinas automáticas de moldeo por soplado
CARACTERÍSTICA Adopte el sistema de control de pantalla táctil con color de 64K y un funcionamiento sencillo del PLC. La construcción de la máquina de diseño exclusivo hace que sea conveniente combinar la máquina de moldeo por soplado con el sistema de transporte. Las preformas se disponen automáticamente para alimentar el sistema de una sola vía y el portador divisor es accionado por un servomotor; de esta forma evitará que las preformas se atasquen, lo que provocaría que la máquina se cayera o que las preformas se desperdiciaran. Adopte un sistema de accionamiento de tornillo de servocontrol; es rápido, estable, limpio y ecológico. Las preformas se introducen en el sistema de calefacción en modo matricial y se calientan uniformemente mediante una lámpara con calefacción de doble cara. Emplee una lámpara única con diseño de calefacción de doble cara y ahorrará aproximadamente un 50% en el consumo de calefacción en comparación con el método de la competencia. Con la función de retroalimentación de temperatura, la temperatura en el horno de calentamiento se controla automáticamente mediante el ajuste de las lámparas infrarrojas para reducir los problemas de cristalización previa. La caja de calefacción especialmente diseñada mejora la conveniencia de mantenimiento al cambiar la lámpara infrarroja y la rampa de enfriamiento. El mecanismo de sujeción es impulsado por una combinación de servomotor y leva; esto da como resultado un movimiento preciso y estable, bajo nivel de ruido y mínima contaminación. Utiliza el sistema de recuperación de aire y la eficiencia hasta el 50% para que no se requiera el compresor de aire de baja presión. Esto permitirá ahorrar costos de inversión en equipos y consumo de energía hasta en un 15%.
ALIMENTACIÓN LATERAL Y CORTE DE MATRIZ CORTE DE PLÁSTICO RECICLAJE Y PELLETIZADOR DE PLÁSTICO
CATEGORÍAS : Máquinas granuladoras de plástico
Suitable for both soft and hard plastics (films, bags, flakes, bottles, yarns and injection molded materials) Easy operation & maintenance Special design of die face and cutter ensuring uniformity of pellet size and lengthening blade's lifespan Stable production capacity of high-quality granules 20% lower energy requirements than other models One-person operation and less labor costs
Máquina de moldeo por inyección de alta velocidad (Serie TSV)
CATEGORÍAS : Máquinas de Inyección con Cierre Hidráulico
• El cilindro hidráulico doble proporciona una sujeción segura de la presión para el carro de inyección, eliminando las fugas de la boquilla. • Las palancas se lubrican con casquillos de bronce de grafito para garantizar un menor desgaste por fricción, garantizar una mayor precisión y una vida útil prolongada de la unidad de sujeción. • El sistema de sujeción rápida equipado con circuito de regeneración aumenta la velocidad en un 60% para acortar el tiempo de ciclo y ahorrar energía. • Las válvulas proporcionales Bosch están equipadas con retroalimentación de posición LVDT y transductor de presión. La velocidad de las válvulas proporcionales es más precisa, lo que resulta en un control más preciso.
Máquina de reciclaje de plástico compactador de cuchillas: Repro-Flex
CATEGORÍAS : Máquinas de reciclaje de residuos plásticos
El diseño de la máquina de reciclaje está disponible para procesar hasta el 95% de materiales reciclados con impresión superficial, creando la opción ideal para una economía circular 1. Filtración previa a la desgasificación: un paso clave para garantizar la calidad de los gránulos reprocesados Esta máquina está especialmente diseñada para procesar materiales reciclados con un alto porcentaje de impresión, permitiendo la recuperación y granulación de materiales reciclados con alta carga de tinta. Antes del proceso de desgasificación, empleamos un sistema de filtración avanzado que elimina eficazmente las impurezas y los contaminantes. Este diseño asegura un excelente efecto de desgasificación, mejorando significativamente la pureza y calidad de los gránulos reprocesados, permitiéndole producir productos reciclados de mayor calidad y valor. 2. Triple desgasificación: elimina completamente la tinta y la humedad, logrando una calidad excepcional Para garantizar un efecto de desgasificación óptimo, nuestra máquina de reciclaje utiliza una tecnología de triple desgasificación líder en la industria. Además de la configuración de un sistema de doble desgasificación en la primera etapa de la extrusora, se ha diseñado una sección de ventilación especial (ubicada en la conexión entre la primera y la segunda etapa de la extrusora) como una tercera sección de desgasificación. Este diseño de triple desgasificación elimina de manera más efectiva la tinta, los solventes residuales y el exceso de humedad de los materiales reciclados, reduciendo significativamente el olor y el contenido de compuestos orgánicos volátiles (COV) en los gránulos reciclados, proporcionando materiales reciclados más seguros y ecológicos. 3. Diseño de corte mejorado: logra una alimentación rápida y estable, aumentando la productividad Estamos continuamente refinando la tecnología de corte. El diseño de corte mejorado funciona de manera excelente en aplicaciones de reciclaje de película BOPP impresa. La unidad de trituración no solo tiene una alta capacidad de trituración, sino que también utiliza ingeniosamente el calor generado durante la operación para precalentar el material plástico, haciéndolo compactar. El paso de compactación mejora significativamente la estabilidad de la alimentación desde la unidad de trituración hasta la sección de extrusión, asegurando una alimentación uniforme y continua. La alta estabilidad de la alimentación es clave para mantener la estabilidad de la producción de la máquina, permitiendo que su línea de producción se mantenga siempre funcionando de manera eficiente. Residuos de reciclaje de plástico: Amplia gama de aplicaciones, creando valor ilimitado Los gránulos de plástico reciclado producidos por Repro-Flex se pueden utilizar inmediatamente en la línea de producción para la reproducción, con una amplia gama de aplicaciones. Las aplicaciones más comunes incluyen máquinas de soplado de bolsas y extrusoras de tuberías, utilizadas para producir diversos productos de plástico, como bolsas de basura, películas de embalaje, películas agrícolas y materiales de construcción. Nuestra solución de reciclaje puede ayudarle a lograr el reciclaje de recursos, reducir los costos de producción y mejorar la competitividad de sus productos en el mercado. 1. Reciclaje primario de material plástico limpio - Residuos internos de la fábrica de productos plásticos: Reduce costos, aumenta el valor Las fábricas de productos plásticos (como fábricas de soplado de bolsas, fábricas de fabricación de bolsas e imprentas) generan en promedio alrededor del 5% de residuos de su producción total. En el contexto del aumento continuo de los precios del petróleo y los materiales vírgenes, la importancia del reciclaje interno de residuos plásticos es cada vez más evidente. Con la máquina de reciclaje Repro-Flex, puede reciclar y reutilizar los residuos generados durante el proceso de producción (como defectos de rollos de película, recortes de bordes del proceso de fabricación de bolsas), reduciendo significativamente los costos de compra de materiales vírgenes. La calidad del material reciclado de reciclaje primario puede alcanzar hasta el 98% de la del material virgen. Muchos productores han optado por utilizar residuos de reciclaje primario para producir productos de alta calidad, cuya calidad es casi indistinguible de los productos producidos con material virgen. Este método no solo ahorra costos de materia prima, sino que también aumenta el valor de mercado del producto, cumple con las tendencias ambientales y mejora la imagen corporativa. 2. Residuos de reciclaje secundario - Residuos lavados, partículas de plástico que contienen pequeñas impurezas: Amplía las aplicaciones, crea ingresos Para satisfacer las necesidades de diferentes clientes, la máquina Repro-Flex también puede reciclar de manera flexible los residuos lavados (como películas de plástico desechadas, películas agrícolas, películas de cobertura para proyectos de construcción, etc.). El calor generado por la rotación durante el proceso de trituración de Repro-Flex se puede utilizar para calentar los residuos lavados y eliminar el exceso de agua del material, reduciendo eficazmente el consumo de energía para el procesamiento posterior. En la parte de la extrusora, los orificios de doble desgasificación pueden liberar nuevamente agua y tinta de impresión, purificando aún más las partículas recicladas. Los gránulos de plástico producidos a partir de materias primas lavadas se utilizan principalmente para la reproducción, como la fabricación de bolsas de basura, películas para proyectos de ingeniería, películas de plástico para telas de cobertura y la producción de tuberías, etc. La máquina Repro-Flex también puede seleccionar alimentadores de masterbatch/aditivos de color, lo que le permite ajustar el color de las partículas recicladas según sus necesidades, ampliar el alcance de las aplicaciones y generar más ingresos. Ventajas de la máquina de reciclaje Repro-Flex: Eficiente, confiable, económica Máquina de reciclaje con diseño tres en uno: Ahorra espacio, reduce costos La máquina de reciclaje Repro-Flex integra las tres unidades principales de trituración, extrusión y corte en una sola, logrando una solución de reciclaje integral. El material reciclado se puede enviar directamente a la máquina para su procesamiento, obteniendo finalmente gránulos de plástico reciclado de alta calidad. Este diseño integrado elimina la mano de obra, el espacio de la fábrica y el consumo de energía necesarios para la trituración, extrusión y granulación por separado, reduciendo significativamente sus costos operativos y mejorando la eficiencia de la producción. Operación conveniente: Simplifica el proceso, mejora la eficiencia El material reciclado se puede colocar directamente en la cinta transportadora, que lo envía automáticamente a la unidad de trituración. La cantidad de alimentación de la cinta transportadora está controlada por amperios, logrando una alimentación cuantitativa precisa, asegurando la estabilidad y uniformidad de la alimentación. El cilindro de trituración no solo puede cortar eficientemente la película de plástico, sino que también puede comprimir los fragmentos de plástico triturados durante el proceso de corte, haciéndolos generar peso, y utilizar la fuerza centrífuga generada por la rotación del corte para enviar el material plástico directamente a la extrusora para su fusión. El material fundido extruido se puede granular y enfriar inmediatamente a través de la unidad de corte de matriz, y el material reciclado producido se puede utilizar directamente en la línea de producción para la reproducción, simplificando el proceso de operación y mejorando la eficiencia de la producción. Alta eficiencia, alta productividad: Alimentación estable, asegura la producción La combinación del diseño de las unidades de trituración y extrusión puede garantizar que el material reciclado que se introduce se triture por completo y se alimente suavemente a la extrusora. Este diseño de alimentación ininterrumpida puede proporcionar una cantidad de alimentación estable, lo que permite que la extrusora extruya material plástico cuantitativamente. Debido a que la alimentación y la extrusión son estables, la máquina también puede producir de manera estable partículas recicladas de alta calidad, asegurando que su línea de producción pueda operar de manera continua y eficiente. Gránulos de plástico de alta calidad: Partículas uniformes, aumenta el valor La unidad de corte funciona mediante el corte de matriz, lo que garantiza que la forma y el tamaño de las partículas de plástico sean promedio y las partículas sean uniformes. Debido a que el tamaño de las partículas es promedio, se puede obtener un mejor efecto de fusión y una calidad del producto más estable cuando se utiliza para la reproducción en la línea de producción, mejorando así el valor general del producto. El costo de inversión se puede recuperar rápidamente: Alto retorno de la inversión, acelera la
Máquina de moldeo por soplado de coextrusión totalmente eléctrica (cabezal doble y estación doble / tira de visi)
CATEGORÍAS : Máquinas automáticas de moldeo por soplado
Chia Ming ha desarrollado una máquina de moldeo por soplado totalmente eléctrica para la industria del embalaje que produce botellas farmacéuticas, cosméticas y de bebidas en salas limpias. La máquina de moldeo por soplado completamente eléctrica es un diseño innovador totalmente nuevo con controles de servomotores que reducen significativamente el consumo de energía, brindan una mayor tasa de producción, un nivel de ruido muy reducido y, a largo plazo, el costo total de producción se reduce drásticamente.
Máquina pequeña de moldeo por soplado tipo continua
CATEGORÍAS : Máquinas de moldeo por soplado eléctricas
Estos modelos pueden producir contenedores de tamaño pequeño ideal para cosméticos, bebidas, aceites, comestibles, industria farmacéutica, industria química, bodegas, almacenes y otros.
Máquina de película soplada de coextrusión de tres capas
CATEGORÍAS : Máquinas de Soplado por Coextrusión
Hoy en día, los envases flexibles reemplazan a los envases que requieren mucha energía para su fabricación, como la madera, las cajas de papel, el vidrio y el acero. Debido a que el empaque flexible requiere una temperatura más baja en el procesamiento que los materiales anteriores, la emisión de dióxido de carbono se puede reducir extremadamente. No cabe duda de que el desarrollo de envases flexibles se convierte en la nueva tendencia del mercado actualmente. El uso de envases flexibles está cubierto en bienes de consumo e industriales, alimentos, tratamiento médico y productos electrónicos y podría ser como película de prevención, película de protección, película retráctil, etc. La industria del embalaje flexible hace hincapié en cómo reducir el calibre de la estructura de la película y poseer múltiples actuaciones diferentes simultáneamente. Las máquinas multicapa podrían ser posibles para lograr el resultado esperado. Los múltiples materiales en la máquina multicapa pueden brindar diferentes rendimientos en cada capa. Además, podría ser más flexible organizar la distribución de material que permitiera a los usuarios manipular las resinas de manera más extensa para reducir el costo en material y producción. En la actualidad, en el tema de la sustentabilidad, la gente presta atención a la posibilidad de reciclar para reutilizar y desarrollar materiales biodegradables. En la industria del empaque flexible, es una oportunidad y un desafío para cada fabricante realizar una película de alto rendimiento, al mismo tiempo, para ahorrar energía y ser amigable con el medio ambiente. No dude en contactarnos y brindarnos la información sobre la película, King-Plus proporcionará una máquina de película soplada hecha a la medida de sus necesidades.
PET Stretch Blow Molding Machine - Serie EX
CATEGORÍAS : Máquinas automáticas de moldeo por soplado
(Salida 2,000 ~ 4,000BPH / Volumen hasta 1.5L)