English - EN 
繁體 - ZH-TW 
简体 - ZH-CN 
Español - ES 
日本語 - JA 
العربية - AR 
Русский - RU 
Français - FR 
Servo robot para alimentación de clavija de inserción
CATEGORÍAS : Robots industriales
La alimentación automática del pasador de inserción puede aumentar la producción y reducir la mano de obra. Es más fácil de administrar para equipos de alimentación automática de pasadores de inserción en comparación con la mano de obra, y es mucho más seguro que el trabajo de mano de obra. La calidad del producto puede aumentarse con un equipo de alimentación de clavija de inserción automática para una alta uniformidad.
Sistema de cambio rápido de molde
CATEGORÍAS : Sistemas de cambio de molde
• Menor tiempo de cambio de molde. • Totalmente personalizable para adaptarse a una amplia gama de máquinas. • Operaciones más seguras. • Menores costos de mano de obra. • Fácil cambio para lotes pequeños.
Máquina de Moldeo por Compresión de Caucho y siliconea de Molde Abierto de Tres Estaciones 3RT/HCC-T3
CATEGORÍAS : Máquinas de moldeo por compresión
Características Este tipo de máquina es multifuncional, ya que es adecuada para ser utilizada para moldes triples o cuádruples de apertura superior. Sistema hidráulico Diseñado por presión proporcional y relación de flujo, que es constante, silencioso y de baja frecuencia de mal funcionamiento. Se pueden operar dos ejes simultáneamente. Se proporciona una velocidad lenta de calibración del molde para que la calibración sea más segura y precisa. Los moldes se pueden colocar con precisión. Se encuentra disponible un diseño 100% seguro para el posicionamiento para evitar daños en los moldes. La velocidad para abrir/cerrar el molde es ajustable. Es muy preciso y fiable.
Línea de Extrusión de Flejes PET (Serie JC-SPET)
CATEGORÍAS : Máquinas de extrusión de cinta
Nuestra serie JC-SPET de líneas de extrusión de bandas de flejado utiliza la última tecnología de extrusión para producir bandas de flejado de PET a partir de escamas de botellas de PET 100% tratadas. Las correas resultantes poseen una resistencia a la tracción y a la rotura comparable con las bandas de acero, lo que ofrece una solución más segura, económica y respetuosa con el medio ambiente para aplicaciones de trabajo medio a pesado, como asegurar ladrillos, baldosas, fardos de algodón y madera.
Máquina de cable / enchufe SERIE T-V
CATEGORÍAS : Máquinas de Inyección Vertical
- Sujeción vertical / inyección vertical, adecuada para enchufes eléctricos generales, componentes electrónicos y otras molduras de inserción pequeña. - Control de temperatura de dos o tres etapas / velocidad de inyección / ajuste de contrapresión sin etapas, etc., más adecuado para el moldeo de piezas de plástico de precisión. - Bloqueo rápido del molde / baja presión y baja velocidad para bloquear el molde, un diseño de seguridad especial para proteger el molde. - Fijación del molde inferior / molde superior móvil; con posicionamiento fino para moldear pieza en molde. El dispositivo está equipado con un eyector hidráulico para facilitar la extracción del producto. - Racores de control eléctrico / racores hidráulicos de marcas nacionales en precisión, durabilidad y bajo ruido. La fuerza de sujeción es de 15-25TON con la computadora de control eléctrico de programación PLC en control de presión de comparación simple o computadora en relación completa (comparar voltaje; comparar corriente); hay tres opciones disponibles para los clientes. - Se pueden agregar un solo molde deslizante 1S y dos moldes deslizantes 2S, lo que permite que la operación sea más eficiente y segura en la producción.
Máquina de reciclaje de plástico compactador de cuchillas: Repro-Flex
CATEGORÍAS : Máquinas de reciclaje de residuos plásticos
El diseño de la máquina de reciclaje está disponible para procesar hasta el 95% de materiales reciclados con impresión superficial, creando la opción ideal para una economía circular 1. Filtración previa a la desgasificación: un paso clave para garantizar la calidad de los gránulos reprocesados Esta máquina está especialmente diseñada para procesar materiales reciclados con un alto porcentaje de impresión, permitiendo la recuperación y granulación de materiales reciclados con alta carga de tinta. Antes del proceso de desgasificación, empleamos un sistema de filtración avanzado que elimina eficazmente las impurezas y los contaminantes. Este diseño asegura un excelente efecto de desgasificación, mejorando significativamente la pureza y calidad de los gránulos reprocesados, permitiéndole producir productos reciclados de mayor calidad y valor. 2. Triple desgasificación: elimina completamente la tinta y la humedad, logrando una calidad excepcional Para garantizar un efecto de desgasificación óptimo, nuestra máquina de reciclaje utiliza una tecnología de triple desgasificación líder en la industria. Además de la configuración de un sistema de doble desgasificación en la primera etapa de la extrusora, se ha diseñado una sección de ventilación especial (ubicada en la conexión entre la primera y la segunda etapa de la extrusora) como una tercera sección de desgasificación. Este diseño de triple desgasificación elimina de manera más efectiva la tinta, los solventes residuales y el exceso de humedad de los materiales reciclados, reduciendo significativamente el olor y el contenido de compuestos orgánicos volátiles (COV) en los gránulos reciclados, proporcionando materiales reciclados más seguros y ecológicos. 3. Diseño de corte mejorado: logra una alimentación rápida y estable, aumentando la productividad Estamos continuamente refinando la tecnología de corte. El diseño de corte mejorado funciona de manera excelente en aplicaciones de reciclaje de película BOPP impresa. La unidad de trituración no solo tiene una alta capacidad de trituración, sino que también utiliza ingeniosamente el calor generado durante la operación para precalentar el material plástico, haciéndolo compactar. El paso de compactación mejora significativamente la estabilidad de la alimentación desde la unidad de trituración hasta la sección de extrusión, asegurando una alimentación uniforme y continua. La alta estabilidad de la alimentación es clave para mantener la estabilidad de la producción de la máquina, permitiendo que su línea de producción se mantenga siempre funcionando de manera eficiente. Residuos de reciclaje de plástico: Amplia gama de aplicaciones, creando valor ilimitado Los gránulos de plástico reciclado producidos por Repro-Flex se pueden utilizar inmediatamente en la línea de producción para la reproducción, con una amplia gama de aplicaciones. Las aplicaciones más comunes incluyen máquinas de soplado de bolsas y extrusoras de tuberías, utilizadas para producir diversos productos de plástico, como bolsas de basura, películas de embalaje, películas agrícolas y materiales de construcción. Nuestra solución de reciclaje puede ayudarle a lograr el reciclaje de recursos, reducir los costos de producción y mejorar la competitividad de sus productos en el mercado. 1. Reciclaje primario de material plástico limpio - Residuos internos de la fábrica de productos plásticos: Reduce costos, aumenta el valor Las fábricas de productos plásticos (como fábricas de soplado de bolsas, fábricas de fabricación de bolsas e imprentas) generan en promedio alrededor del 5% de residuos de su producción total. En el contexto del aumento continuo de los precios del petróleo y los materiales vírgenes, la importancia del reciclaje interno de residuos plásticos es cada vez más evidente. Con la máquina de reciclaje Repro-Flex, puede reciclar y reutilizar los residuos generados durante el proceso de producción (como defectos de rollos de película, recortes de bordes del proceso de fabricación de bolsas), reduciendo significativamente los costos de compra de materiales vírgenes. La calidad del material reciclado de reciclaje primario puede alcanzar hasta el 98% de la del material virgen. Muchos productores han optado por utilizar residuos de reciclaje primario para producir productos de alta calidad, cuya calidad es casi indistinguible de los productos producidos con material virgen. Este método no solo ahorra costos de materia prima, sino que también aumenta el valor de mercado del producto, cumple con las tendencias ambientales y mejora la imagen corporativa. 2. Residuos de reciclaje secundario - Residuos lavados, partículas de plástico que contienen pequeñas impurezas: Amplía las aplicaciones, crea ingresos Para satisfacer las necesidades de diferentes clientes, la máquina Repro-Flex también puede reciclar de manera flexible los residuos lavados (como películas de plástico desechadas, películas agrícolas, películas de cobertura para proyectos de construcción, etc.). El calor generado por la rotación durante el proceso de trituración de Repro-Flex se puede utilizar para calentar los residuos lavados y eliminar el exceso de agua del material, reduciendo eficazmente el consumo de energía para el procesamiento posterior. En la parte de la extrusora, los orificios de doble desgasificación pueden liberar nuevamente agua y tinta de impresión, purificando aún más las partículas recicladas. Los gránulos de plástico producidos a partir de materias primas lavadas se utilizan principalmente para la reproducción, como la fabricación de bolsas de basura, películas para proyectos de ingeniería, películas de plástico para telas de cobertura y la producción de tuberías, etc. La máquina Repro-Flex también puede seleccionar alimentadores de masterbatch/aditivos de color, lo que le permite ajustar el color de las partículas recicladas según sus necesidades, ampliar el alcance de las aplicaciones y generar más ingresos. Ventajas de la máquina de reciclaje Repro-Flex: Eficiente, confiable, económica Máquina de reciclaje con diseño tres en uno: Ahorra espacio, reduce costos La máquina de reciclaje Repro-Flex integra las tres unidades principales de trituración, extrusión y corte en una sola, logrando una solución de reciclaje integral. El material reciclado se puede enviar directamente a la máquina para su procesamiento, obteniendo finalmente gránulos de plástico reciclado de alta calidad. Este diseño integrado elimina la mano de obra, el espacio de la fábrica y el consumo de energía necesarios para la trituración, extrusión y granulación por separado, reduciendo significativamente sus costos operativos y mejorando la eficiencia de la producción. Operación conveniente: Simplifica el proceso, mejora la eficiencia El material reciclado se puede colocar directamente en la cinta transportadora, que lo envía automáticamente a la unidad de trituración. La cantidad de alimentación de la cinta transportadora está controlada por amperios, logrando una alimentación cuantitativa precisa, asegurando la estabilidad y uniformidad de la alimentación. El cilindro de trituración no solo puede cortar eficientemente la película de plástico, sino que también puede comprimir los fragmentos de plástico triturados durante el proceso de corte, haciéndolos generar peso, y utilizar la fuerza centrífuga generada por la rotación del corte para enviar el material plástico directamente a la extrusora para su fusión. El material fundido extruido se puede granular y enfriar inmediatamente a través de la unidad de corte de matriz, y el material reciclado producido se puede utilizar directamente en la línea de producción para la reproducción, simplificando el proceso de operación y mejorando la eficiencia de la producción. Alta eficiencia, alta productividad: Alimentación estable, asegura la producción La combinación del diseño de las unidades de trituración y extrusión puede garantizar que el material reciclado que se introduce se triture por completo y se alimente suavemente a la extrusora. Este diseño de alimentación ininterrumpida puede proporcionar una cantidad de alimentación estable, lo que permite que la extrusora extruya material plástico cuantitativamente. Debido a que la alimentación y la extrusión son estables, la máquina también puede producir de manera estable partículas recicladas de alta calidad, asegurando que su línea de producción pueda operar de manera continua y eficiente. Gránulos de plástico de alta calidad: Partículas uniformes, aumenta el valor La unidad de corte funciona mediante el corte de matriz, lo que garantiza que la forma y el tamaño de las partículas de plástico sean promedio y las partículas sean uniformes. Debido a que el tamaño de las partículas es promedio, se puede obtener un mejor efecto de fusión y una calidad del producto más estable cuando se utiliza para la reproducción en la línea de producción, mejorando así el valor general del producto. El costo de inversión se puede recuperar rápidamente: Alto retorno de la inversión, acelera la
Máquina de moldeo por compresión de vacío de caucho / silicona de molde 2RT -VCC-D2
CATEGORÍAS : Máquinas de moldeo por compresión
● Este tipo de máquina es multifuncional, ya que es adecuada para usarse en moldes dobles o triples de apertura superior. ● Se adoptan poderes duales y sistema de aceite individual. Cada sistema de aceite está diseñado respectivamente. Es constante, silencioso y de baja frecuencia de averías. Se pueden operar dos ejes simultáneamente. ● Se proporciona una velocidad lenta de calibración del molde para hacer la calibración más segura y precisa. ● Los moldes se pueden colocar con precisión. Se encuentra disponible un diseño 100% de seguridad para el posicionamiento para evitar que los moldes se dañen. ● La velocidad para abrir / cerrar el molde es ajustable. Es muy preciso y confiable.
Cargador Venturi Serie LV
CATEGORÍAS : Secadores y deshumidificadores para materiales plásticos
Los sistemas de transporte de Formax Central pueden ahorrarle miles de dólares al automatizar completamente el transporte de gránulos de plástico y polvo desde el almacenamiento hasta las máquinas de procesamiento de plástico. Se requiere menos personal y condiciones de trabajo más seguras con una reducción de sus costos. Este sistema ofrece capacidad de expansión para la futura integración de granuladores de chatarra, sistemas de secado y mezcla.
Unidad principal de la serie SHY + receptores de aspiración central
CATEGORÍAS : Máquinas de Carga y Transporte
Los sistemas de transporte de Formax Central pueden ahorrarle miles de dólares al automatizar completamente el transporte de gránulos de plástico y polvo desde el almacenamiento hasta las máquinas de procesamiento de plástico. Se requiere menos personal y condiciones de trabajo más seguras con una reducción de sus costos. Este sistema ofrece capacidad de expansión para la futura integración de granuladores de chatarra, sistemas de secado y mezcla.