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Sistema de sujeción magnética
CATEGORÍAS : Sistemas de cambio de molde
Electro-permanent magnetic quick mold change system is perfectly for 50~4000 Tons injection molding machines.The latest magnetic structure and outstanding design of magnetic circuit achieves a 20% and more of the magnetic force than traditional magnetic temperate design Electro-permanent magnetic quick mold change system provides much greater improvement on mold change efficiency. It performs less than 3 minutes for mold changing of general injection molding machine. For large size machine, it will shorten the mold changing time from 2 hours down to 10 minutes. The system requires just single operator for mold changing job. Without any tool, operator can easily handle this system beyond the safety distance of the machine. The system can reduce labor cost and man power waste greatly. 8 special safety function designs can fully protect machine operation safety.
INSERT INJECTION MOLD
CATEGORÍAS : Moldes de Inyección
INSERT MOLDING TECHNOLOGY: When a metal, plastic or ceramic part needs to be embedded in plastic to improve product structure it is called Insert Molding. It is a widely used process and one that YOMURA TECHNOLOGIES specializes in. With Insert Molding, a part is placed in a mold cavity then a selected plastic material is injected directly over it resulting is a single part with the insert(s) encapsulated by the material. This process normally uses engineering plastics for improved wear resistance, tensile strength and weight reduction. Insert Molding can be a highly efficient alternative to the assembly of discrete parts using soldering, connectors, fasteners, or adhesives. It also expands plastic capabilities and can reduce final product cost by limiting the amount of costly metal needed to create a part. And importantly, because we can use conventional single shot injection machines for Insert Molding, tooling costs are lower than with a multi-shot processing. Benefits: Reduced assembly and labor costs Because insert molding joins numerous components with thermoplastic, assembly and labor costs are greatly minimized. For example, a single stamping can be overmolded, then perforated to create multiple circuit paths. Reduced size and weight By eliminating fasteners and connectors, and by combining the physical strength of resin and metal inserts, insert molding yields smaller and lighter components. Increased reliability With every part tightly secured in thermoplastic, an insert molded component prevents part loosening, misalignment, improper terminations, and other problems. The thermoplastic resin also provides improved resistance to shock and vibration. Increased design flexibility Designers appreciate the virtually unlimited configurations that insert molding allows. For example, in creating a 3D circuit board, overmolding permits circuitry to move freely through the part, from inside to outside, up walls, down in holes-and the plastic ties it all together. Materials: Engineering plastic or Thermo Plastic Rubber (TPR) inserted with metal frame die casting, plated copper pin, sockets, wire frames, etc. Applications: TPR + Metal Frame(3C Mechanical Parts) ABS + Al. Die Cast (Sports/ Medical) Eng. Plastic + Patting Pin/Eng. Plastic + Wireframe (Connector) Eng. Plastic + Copper Pin/Contact (Precision Electronic Component)
Máquina de moldeo por inyección para caucho - fijación indirecta JD-RL series
CATEGORÍAS : Máquinas para fabricar suelas de zapatos
Máquina para caucho natural, sintético, resistente al aceite, resistente al calor y recuperado.
DOUBLE INJECTION MOLDING
CATEGORÍAS : Moldes de Inyección
Double Injection, sometimes known as 2 material 2 shot molding or 2K molding, is an innovative manufacturing process used to produce complicated molded parts from two different materials. Through a highly specialized and automated process we carefully control the injection of multiple materials, including two different kinds of resin, into a single, multi-chambered mold. Double Injection in performed on one machine that is programmed to perform two injections in one cycle. In the first cycle, a nozzle injects plastic into a mold. The mold is then automatically rotated and a different type of plastic is injected into the mold from a second nozzle. Double Injection Molding optimizes co-polymerization of hard and soft materials to create powerful molecular bond. The result is a single part with production and feature advantages. It can be used for a variety of product designs across all industries. It also allows for molding using clear plastics, colored graphics and stylish finishes which improves your product functionality and marketplace value.
Máquina de moldeo por inyección servoeléctrica de la serie E
CATEGORÍAS : Máquinas de Inyección Eléctrica
La "serie E" había creado un rendimiento excelente, debido a la mejor aplicación del servomotor.
Máquina de moldeo por inyección de sujeción hidráulica serie DHT
CATEGORÍAS : Máquinas de Inyección con Cierre Hidráulico
Las máquinas de moldeo por inyección de sujeción hidráulica directa están diseñadas sin mecanismos de palanca que permiten evitar el desgaste de la palanca. Este modelo puede aumentar la precisión de posición y es bueno para productos plásticos de alta tecnología y alta precisión.
Máquina de moldeo por inyección y plástico vertical SERIE YHL
CATEGORÍAS : Máquinas de Inyección Vertical
-Sujeción vertical vertical, estructura de tiro recto, estructura simple. -El método de diseño de disparar el elemento de desplazamiento central hace que el espacio de tres lados sea más abierto y se puede aplicar a la tira de sellado del automóvil en forma de tira larga para formar una esquina o para formar un producto de plomo, lo que facilita el trabajo de conformado. -Máquina de inyección de plástico vertical, el sistema de inyección adopta un diseño estándar y modular, moldeo por inyección universal de varios tipos de insertos y excelente capacidad de moldeo de plástico. -Máquina de inyección de caucho vertical, el sistema de inyección adopta un diseño de dos etapas de alimentación por tornillo e inyección de émbolo, que puede adaptarse a diferentes materiales de caucho de dureza, y la inyección de caucho es estable y precisa. -Diseño optimizado, como uno de los equipos de moldeo por inyección más confiables para sujeción / inyección / plastificación.
Máquina de moldeo por inyección de baja presión
CATEGORÍAS : Máquinas de moldeo por inyección de baja presión
Nuestra máquina de moldeo de baja presión LPM, con certificación CE, con una presión de inyección muy baja de 20 ~ 500 psi (1.5 ~ 35 BAR) en la cavidad del molde y las piezas electrónicas que se van a encapsular. La poliamida termofusible comienza a enfriarse cuando toca la cavidad, luego aplica presión de inyección continua. El proceso de sobremoldeo no dañará ninguna junta de soldadura frágil de la placa de circuito (sobremoldeo de PCB). Al principio, se utiliza para reemplazar procesos de macetas convencionales tóxicos y voluminosos, que se extienden gradualmente al mundo en el mercado, como el mercado automotriz, médico, militar y de electrodomésticos.
Máquina de moldeo por inyección de caucho Bladdeer de 2RT de molde abierto Mould IRH-S2
CATEGORÍAS : Máquinas para fabricar suelas de zapatos
Diseño de apertura de molde El 2RT supera el molde de apertura superior tradicional que se puede usar para moldes dobles o triples con el diseño del molde de apertura y empujando el molde en el medio. El molde de apertura se puede ajustar mediante el software con apertura separada, extracción separada del molde en el medio, apertura continua y extracción continua del molde en el medio. vejiga de neumático
Máquina de inyección vertical de sujeción vertical serie YH
CATEGORÍAS : Máquinas de Inyección Vertical
505 / 5000 翻譯結果 - Sujeción de cuatro columnas / vertical, inyección vertical. Forma rectangular entre tirantes para facilitar la inserción. - Cilindro de doble inyección equilibrado para una inyección suave y potente. - Estructura simple, pequeña ocupación. - Cilindro de sujeción de doble acción para sujeción rápida, sujeción de alta presión a baja velocidad. - Un solo deslizamiento empuja el molde inferior hacia afuera para facilitar la carga / descarga. - El doble deslizamiento utiliza dos moldes inferiores, la máquina moldea las piezas mientras el operador carga el otro molde, para aumentar la productividad.