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Máquina de moldeo por inyección de caucho Cold Runner

CATEGORÍAS :

Máquina de moldeo por inyección de caucho Bladdeer de 2RT de molde abierto Mould IRH-S2

CATEGORÍAS : Máquinas para fabricar suelas de zapatos

Diseño de apertura de molde El 2RT supera el molde de apertura superior tradicional que se puede usar para moldes dobles o triples con el diseño del molde de apertura y empujando el molde en el medio. El molde de apertura se puede ajustar mediante el software con apertura separada, extracción separada del molde en el medio, apertura continua y extracción continua del molde en el medio. vejiga de neumático

Máquina de moldeo por inyección para caucho - Fijación Directa JD-RH series

CATEGORÍAS : Máquinas para fabricar suelas de zapatos

Máquina para caucho natural, sintético, resistente al aceite, resistente al calor y recuperado.

Inyecto Sopladora De Una Estacion FS-IB60

CATEGORÍAS : Máquinas de moldeo por inyección y soplado

La máquina inyecto sopladora Full Shine, es una maquina con avanzada tecnología, combinando los mecanismos de una máquina de inyección con los de una máquina de estirado soplado. Esta máquina esta diseñada para procesar resinas plásticas como PP,PE,PC,PS,PETG y PMMA.

Silicio sólido Máquina de Inyección JD-RS series

CATEGORÍAS : Máquinas de moldeo por inyección de silicona

Máquina utilizada para la producción de silicio sólido.

30% Glass Fiber Reinforced Nylon 6 Material (PA6 GF30)

CATEGORÍAS : Material compuesto

PA6 30% Glass Fiber Reinforced (PA6 GF30), also known as PA6 GF30 material or 30 glass filled nylon, is a widely used engineering plastic with excellent mechanical strength, rigidity, and heat resistance. This nylon compound performs consistently across different environments, offering easy injection molding, a smooth surface finish, and robust structural support.

Etiqueta en molde

CATEGORÍAS : Labels & Shrink Sleeves & IML

La etiqueta In-Mold (IML) se usa ampliamente en contenedores de alimentos porque la tinta se encuentra entre dos capas de película y normalmente se produce en una sala limpia libre de polvo o aire acondicionado para minimizar el toque humano. Usar IML puede hacer la inyección y etiquetar el producto en ese momento. Por lo tanto, es adecuado para la producción en masa y la estandarización.

Vertical 3-TIE BAR Máquina de inyección rotativa

CATEGORÍAS : Máquinas de Inyección Vertical

Vertical direct hydraulic clamping system is designed for accurate, safe operation, especially suitable for insert molding. With double slide table or rotary design, put-in, take-out products and molding finish at the same time, which is more safe and efficient for production , then reduce the cost of production.

Máquina de moldeo por inyección de caucho (silicona)

CATEGORÍAS :

INSERT INJECTION MOLD

CATEGORÍAS : Moldes de Inyección

INSERT MOLDING TECHNOLOGY: When a metal, plastic or ceramic part needs to be embedded in plastic to improve product structure it is called Insert Molding. It is a widely used process and one that YOMURA TECHNOLOGIES specializes in. With Insert Molding, a part is placed in a mold cavity then a selected plastic material is injected directly over it resulting is a single part with the insert(s) encapsulated by the material. This process normally uses engineering plastics for improved wear resistance, tensile strength and weight reduction. Insert Molding can be a highly efficient alternative to the assembly of discrete parts using soldering, connectors, fasteners, or adhesives. It also expands plastic capabilities and can reduce final product cost by limiting the amount of costly metal needed to create a part. And importantly, because we can use conventional single shot injection machines for Insert Molding, tooling costs are lower than with a multi-shot processing. Benefits: Reduced assembly and labor costs Because insert molding joins numerous components with thermoplastic, assembly and labor costs are greatly minimized. For example, a single stamping can be overmolded, then perforated to create multiple circuit paths. Reduced size and weight By eliminating fasteners and connectors, and by combining the physical strength of resin and metal inserts, insert molding yields smaller and lighter components. Increased reliability With every part tightly secured in thermoplastic, an insert molded component prevents part loosening, misalignment, improper terminations, and other problems. The thermoplastic resin also provides improved resistance to shock and vibration. Increased design flexibility Designers appreciate the virtually unlimited configurations that insert molding allows. For example, in creating a 3D circuit board, overmolding permits circuitry to move freely through the part, from inside to outside, up walls, down in holes-and the plastic ties it all together. Materials: Engineering plastic or Thermo Plastic Rubber (TPR) inserted with metal frame die casting, plated copper pin, sockets, wire frames, etc. Applications: TPR + Metal Frame(3C Mechanical Parts) ABS + Al. Die Cast (Sports/ Medical) Eng. Plastic + Patting Pin/Eng. Plastic + Wireframe (Connector) Eng. Plastic + Copper Pin/Contact (Precision Electronic Component)

Máquina de moldeo por inyección de alta velocidad (Serie TSV)

CATEGORÍAS : Máquinas de Inyección con Cierre Hidráulico

• El cilindro hidráulico doble proporciona una sujeción segura de la presión para el carro de inyección, eliminando las fugas de la boquilla. • Las palancas se lubrican con casquillos de bronce de grafito para garantizar un menor desgaste por fricción, garantizar una mayor precisión y una vida útil prolongada de la unidad de sujeción. • El sistema de sujeción rápida equipado con circuito de regeneración aumenta la velocidad en un 60% para acortar el tiempo de ciclo y ahorrar energía. • Las válvulas proporcionales Bosch están equipadas con retroalimentación de posición LVDT y transductor de presión. La velocidad de las válvulas proporcionales es más precisa, lo que resulta en un control más preciso.

ACS-H Single Screw Cutter Compactor Plastic Recycling Pelletizing Machine

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The Aceretech ACS-H™ Cutter Compactor Pelletizing Line is a high-performance waste plastic recycling machine that integrates crushing, compacting, plasticization, and pelletizing into a single, seamless process. This advanced cutter compactor pelletizing system provides a reliable and highly efficient solution for various post-industrial and post-consumer plastic waste. Engineered for versatility, the ACS-H series is the premier PP PE film pelletizing line for processing plastic film, raffias, filaments, bags, woven bags, and foaming materials. It produces premium-quality granules suitable for immediate reuse in blown film, pipe extrusion, and injection molding. This universal plastic pelletizing line is compatible with a wide range of polymers, including PE, PP, PS, ABS, XPS, EPS, and PVB. At the heart of the system is a specially designed cutter compactor and granulator unit, capable of rapidly transforming diverse plastic streams into uniform flakes or regrinds. These durable components are built for heavy-duty plastic recycling applications, ranging from grinding plastic bottles and thin films to small rigid plastic scraps. The ACS-H waste plastic recycling machine stands as the ultimate solution for large-scale granulation. By delivering higher output with significantly lower energy consumption, this cutter compactor pelletizing system optimizes your ROI. Explore the features below to see why our plastic pelletizing line is the industry standard for modern recycling plants.