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Máquina de moldeo por inyección vertical de precisión de alta velocidad serie YQ

CATEGORÍAS : Máquinas de Inyección Vertical

• Vertical amarre vertical de cuatro pilares, con inyección vertical. • El diseño de pilar cuadrado viene con un tamaño de molde grande. El espacio dentro de la columna permite a los clientes instalar dispositivos de empotrar y retirar productos automáticamente. Esto permite la automatización de toda la maquinaria. • Gran relación L/D del tornillo, plastificando uniformemente, adecuado para el moldeo por inyección de plásticos de ingeniería. • Sistema de control computarizado de alto estándar con presión de inyección de alta precisión y velocidad de inyección de alta respuesta. La calidad es más estable para productos de moldeo por inyección integrados de alta precisión. • Deslizamiento simple 1S: después de la apertura del molde, el molde inferior se deslizará automáticamente frente al operador para facilitar la operación de moldeo integrado. • Doble deslizamiento 2S (Doble deslizamiento alterno): Un molde para moldeo por inyección, otro molde para operación de sacar y poner piezas embebidas. • Doble deslizamiento 2SL (doble deslizamiento alterno de 90°): un operador puede operar de forma independiente. Un molde para moldeo por inyección, otro molde para toma de material y colocación de piezas embebidas. Los dos deslizamientos se cruzan a 90 grados, lo que puede reducir el costo de producción y mejorar el rendimiento. • Capaz de combinar la automatización y la inyección de alta velocidad puede mejorar efectivamente la capacidad de producción. • Una variedad de diseño de circuito (inyección de alta velocidad o servohidráulica semicerrada) para cumplir con los requisitos del cliente.

Liquid Silicone Injection Molding Machine

CATEGORÍAS : Máquinas de moldeo por inyección de silicona

JD-LS series

METAL INJECTION

CATEGORÍAS : OEM/ODM Contract Services

Metal injection molding (MIM) is a metalworking process by which finely-powdered metal is mixed with a measured amount of binder material to comprise a ‘feedstock’ capable of being handled by plastic processing equipment. This is cost-effective for small, intricate, high-volume products which would otherwise be quite expensive to produce by alternate or classic methods. Mold Interconnect Device (MID) integrates a circuit into a plastic part reducing weight and dimensions. We use an innovative assembly process: from injected mold to laser etching then plating with copper or gold. APPLICATIONS Mobile phone’s aerial circuit Medical audiophones Automotive steering wheel Position sensor

Máquina de moldeo por inyección de doble palanca (serie SMV)

CATEGORÍAS : Máquinas de Inyección Horizontal

• El diseño de doble cilindro reduce la distancia de la unidad de inyección. • Componentes esenciales nitrurados de iones: barril, tornillo, etc. garantizan una vida duradera. • Presión de inyección y control de velocidad de pasos múltiples fáciles de ajustar y confiables. • Los casquillos de acero tienen una dureza de HV800 para resistencias al desgaste. • Se proporciona un sistema de lubricación automática para asegurar la lubricación constante del mecanismo de palanca • El eyector hidráulico de carrera múltiple asegura la eyección positiva del producto y permite la producción no tripulada con o sin el uso de un brazo robótico. • El circuito hidráulico diferencial acorta el tiempo del ciclo y ahorra energía. • Se utilizó un sistema de protección de molde de baja presión para evitar daños en el molde o desgaste excesivo.

YR Múltiples series de máquinas de moldeo por inyección rotativas incorporadas

CATEGORÍAS : Máquinas de Inyección Vertical

Sujeción vertical con inyección vertical. La mesa giratoria oscila 180 °, gira hacia adelante y hacia atrás para facilitar la carga y la selección de piezas terminadas, para aumentar la productividad. Mesa giratoria con pasador de ubicación, posicionamiento preciso para alineación y automatización de moldes. Capacidad de interfaz de robot para una automatización completa. Estandarizado con función de 2 estaciones y con capacidad para función de 3 o 4 estaciones y enlace de automatización para una eficiencia avanzada. Estandarizado con abrazadera de 3 columnas y disponible para abrazadera de 4 columnas bajo pedido.

INSERT INJECTION MOLD

CATEGORÍAS : Moldes de Inyección

INSERT MOLDING TECHNOLOGY: When a metal, plastic or ceramic part needs to be embedded in plastic to improve product structure it is called Insert Molding. It is a widely used process and one that YOMURA TECHNOLOGIES specializes in. With Insert Molding, a part is placed in a mold cavity then a selected plastic material is injected directly over it resulting is a single part with the insert(s) encapsulated by the material. This process normally uses engineering plastics for improved wear resistance, tensile strength and weight reduction. Insert Molding can be a highly efficient alternative to the assembly of discrete parts using soldering, connectors, fasteners, or adhesives. It also expands plastic capabilities and can reduce final product cost by limiting the amount of costly metal needed to create a part. And importantly, because we can use conventional single shot injection machines for Insert Molding, tooling costs are lower than with a multi-shot processing. Benefits: Reduced assembly and labor costs Because insert molding joins numerous components with thermoplastic, assembly and labor costs are greatly minimized. For example, a single stamping can be overmolded, then perforated to create multiple circuit paths. Reduced size and weight By eliminating fasteners and connectors, and by combining the physical strength of resin and metal inserts, insert molding yields smaller and lighter components. Increased reliability With every part tightly secured in thermoplastic, an insert molded component prevents part loosening, misalignment, improper terminations, and other problems. The thermoplastic resin also provides improved resistance to shock and vibration. Increased design flexibility Designers appreciate the virtually unlimited configurations that insert molding allows. For example, in creating a 3D circuit board, overmolding permits circuitry to move freely through the part, from inside to outside, up walls, down in holes-and the plastic ties it all together. Materials: Engineering plastic or Thermo Plastic Rubber (TPR) inserted with metal frame die casting, plated copper pin, sockets, wire frames, etc. Applications: TPR + Metal Frame(3C Mechanical Parts) ABS + Al. Die Cast (Sports/ Medical) Eng. Plastic + Patting Pin/Eng. Plastic + Wireframe (Connector) Eng. Plastic + Copper Pin/Contact (Precision Electronic Component)

Máquina de moldeo por inyección y plástico vertical SERIE YHL

CATEGORÍAS : Máquinas de Inyección Vertical

-Sujeción vertical vertical, estructura de tiro recto, estructura simple. -El método de diseño de disparar el elemento de desplazamiento central hace que el espacio de tres lados sea más abierto y se puede aplicar a la tira de sellado del automóvil en forma de tira larga para formar una esquina o para formar un producto de plomo, lo que facilita el trabajo de conformado. -Máquina de inyección de plástico vertical, el sistema de inyección adopta un diseño estándar y modular, moldeo por inyección universal de varios tipos de insertos y excelente capacidad de moldeo de plástico. -Máquina de inyección de caucho vertical, el sistema de inyección adopta un diseño de dos etapas de alimentación por tornillo e inyección de émbolo, que puede adaptarse a diferentes materiales de caucho de dureza, y la inyección de caucho es estable y precisa. -Diseño optimizado, como uno de los equipos de moldeo por inyección más confiables para sujeción / inyección / plastificación.

Máquina de doble inyección de silicona - Serie YD

CATEGORÍAS : Máquinas de moldeo por inyección de silicona

Sistema de doble inyección de silicona y plástico Cumple dos requisitos a la vez.

Máquina de moldeo por inyección de caucho con certificado CE

CATEGORÍAS : Máquinas para fabricar suelas de zapatos

Sistema de suministro de material Se adopta un diseño especial de suministro de material de dos etapas. Expulsa las burbujas de la materia prima de la manera más efectiva y no hay material muerto.

Reductor de engranaje para máquina de moldeo por inyección eléctrica

CATEGORÍAS : Transmisión, Motores y Sistemas de Accionamiento

(1) El reductor de engranajes TGSM adoptó un diseño particular y un método de fabricación que es adecuado para un entorno de operación de alta velocidad de torsión y alta torsión. A favor de menos abrasión y bajo nivel de ruido para mejorar la alta eficiencia de transmisión. (2) TGSM toma reducciones de tres pasos entre el EJE DE ENTRADA (lado del motor eléctrico) y el EJE DE SALIDA (tornillo de accionamiento y lado del tubo conectado). Simplemente se incrusta correctamente en el espacio donde el motor cubierto, el reductor de engranajes y el tornillo se conectan con el tubo entre la distancia del eje de entrada y del eje de salida. Este diseño tipo U ocupó menos espacio pero optimizó la eficiencia del uso del espacio. (3) El diseño de todos los elementos del engranaje siguió el criterio AGMA (la fabricación estándar DIN y JIS también está disponible), elementos del engranaje hechos con el material de la barra de acero aleado con bajo contenido de carbono (llamado SCM420 en general). Después del tratamiento térmico de carburación, luego se transfiere a la fabricación de rectificado de engranajes para alcanzar el estándar de AGMA nivel 10 y superior para garantizar la característica de bajo nivel de ruido, menos abrasión y alta eficiencia.

Máquina de moldeo por inyección de caucho (silicona)

CATEGORÍAS :

Máquina para fabricar suelas - SERIE YT

CATEGORÍAS : Máquinas de Inyección Vertical

- Sujeción vertical, inyección horizontal y deslizamiento simple que permite al operador trabajar de forma más cómoda.