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Cargador de tubos (AL)
CATEGORÍAS : Máquinas de Carga y Transporte
El diseño exclusivo de acero inoxidable no contiene polvo y es limpio, sin problemas para los usuarios de óptica. El peso ligero y el tamaño compacto se pueden montar directamente en cualquier recipiente y máquina sin comprar otro cargador de vacío. Ahorre su costo y espacio. Mediante el uso de aire comprimido, la empresa eficiente extrae resina del tanque de material. Sin motor y con poco ruido es perfecto para salas limpias, trabajos en interiores, y usuarios de electrónica y medicina. Bueno para lotes pequeños y varios tipos de producción, alta estabilidad, suministro altamente eficiente para evitar el retorno de humedad de la resina. La mirilla de vidrio ofrece una visión clara de los protectores de carga y seguridad para ayudar a los operadores a trabajar de manera más eficiente.
Secadora de transporte 2 en 1 (CD)
CATEGORÍAS : Secadores y deshumidificadores para materiales plásticos
El cargador de aspiradora combinado con secador de tolva es perfecto para moverse a cualquier lugar según sus necesidades. Un secador de tolva con aislamiento inoxidable con doble capa para ayudar a secar mejor y más rápido. Ahorre más energía y aumente la eficiencia. Un cargador de vacío suministra automáticamente resina seca para evitar la escasez de material durante la producción. El dispositivo de limpieza de tuberías instalado (Pat de Taiwán: M299801) y el circuito cerrado pueden evitar el retorno de humedad, la electricidad estática y la contaminación de resina dentro de la tubería para una mejor calidad. El reciclador de calor patentado (Pat de Taiwán: 226245; Pat de China: 01258213.1) puede ahorrar energía, aumentar el secado y disminuir la contaminación del aire caliente y el polvo. El temporizador semanal instalado y los protectores de seguridad pueden ahorrarle costos laborales y proteger a los operadores en un mejor ambiente de trabajo. Solo una unidad de control es conveniente para que pueda monitorear todos los puntos de succión. Capaz de extender puntos de succión hasta cuatro como 1 a 4 pequeños sistemas de transporte central para suministrar resina para áreas de materia prima y numerosas máquinas de moldeo. Ahorre costos de equipo y espacio sin gasto adicional.
Máquina peletizadora y recicladora troqueladora de etapa única 3 en 1
CATEGORÍAS : Máquinas granuladoras de plástico
INTEGRA TRITURACIÓN, EXTRUSIÓN Y PELETIZACIÓN EN Aplaste y mezcle bien, caliente, seque
O-Ring
CATEGORÍAS : Industrial Parts & Safety Gear
Los sellos O-Ring se utilizan para prevenir fugas de líquidos o gases y son muy comunes en aplicaciones industriales. Presentan muchas características y ventajas clave: Amplio rango de aplicaciones: Gran adaptabilidad que permite soluciones de sellado confiables en amplios rangos de presión, temperatura y tolerancias. Fácil instalación y mantenimiento: Diseño simple, sin necesidad de aplicar sellador ni realizar apriete secundario, simplificando el mantenimiento. No requiere control de torque preciso: La instalación no requiere torque específico, reduciendo el riesgo de daños por apriete excesivo. Ligero y ahorro de espacio: Compacto y liviano, ayudando a maximizar el uso del espacio disponible. Reutilizable: En muchas aplicaciones, los O-Ring pueden reutilizarse, ofreciendo ventajas sobre otras opciones de sellado. Vida útil predecible: Bajo condiciones adecuadas, la vida útil corresponde al ciclo natural de envejecimiento del caucho, lo que facilita la previsión. Modos de falla fáciles de identificar: Las fallas suelen ser progresivas, facilitando la detección y el mantenimiento preventivo. Rendimiento de sellado estable: El diseño permite contacto directo con piezas metálicas, sin afectar la eficacia del sellado por pequeñas variaciones de compresión. Rentable: Estructura simple y alta eficiencia de producción, haciendo de los O-Ring la mejor opción de sellado económica y de alto rendimiento. Tamaños estándar: Estándar estadounidense: AS-568 Estándar paneuropeo / métrico: METRIC (DIN/ISO) Estándar industrial japonés: JIS B2401 (Serie P/G/S/V) Estándar automotriz japonés: JASO F404 Estándar británico: BS 4518 Estándar mecánico sueco: SMS 1586 Estándar nacional chino: GB/T 3452.1 Varios tamaños no estándar
Controlador de temperatura de molde de doble control
CATEGORÍAS : Equipo de control
Una unidad puede controlar dos temperaturas diferentes para las necesidades del molde macho y hembra simultáneamente. Mantenga sus productos en mejor calidad y ahorre espacio y costos. El tamaño disminuye un 40% para ahorrar espacio. No es necesario cambiar las máquinas a menudo puede ahorrarle costos y tiempo para una mayor eficiencia. El diseño patentado de "aislamiento térmico" (Patente de China 01345946.5; Patente de Taiwán 569920) mejora su seguridad, extiende la vida útil de la máquina y hace que el mantenimiento sea más eficiente. Los controladores de temperatura PID importados se utilizan para un control preciso de la temperatura dentro de ± 0.1˚C.
Controlador de temperatura de moldes múltiples (YMWP)
CATEGORÍAS : Equipo de control
¡Calienta y enfría tu molde sin esperar! YMWP combina un enfriador y un controlador de temperatura del molde en uno. No es necesario esperar o cambiar su enfriador o su controlador de temperatura del molde para enfriar o calentar la temperatura requerida. YMWP es diferente a otros enfriadores genéricos o controladores de temperatura de molde que pueden suministrar agua de enfriamiento y agua caliente para su molde al mismo tiempo en buenas condiciones y constantes. Ahorre su costo de energía y espacio. Enfríe rápidamente de 35 ° C a 10 ° C en minutos. Utilice el último compresor y bomba europeo, americano o japonés. La función de transmisión de alta eficiencia puede ahorrar hasta un 25% de energía. Excelente estabilidad Ahorre tiempo para precalentar o enfriar el grado de temperatura de su molde. Protección de seguridad completa para alargar el tiempo de funcionamiento. Ahorre espacio y costo. Suministre agua de refrigeración y agua caliente (máx. 180 ° C) al mismo tiempo mediante el diseño 2 en 1.
INTEGRA DESHIDRATAR, EXTRUIR Y PELETIZAR EN UNA MÁQUINA
CATEGORÍAS : Máquinas granuladoras de plástico
Posee una combinación que incorpora picadora / Extrusora / Granuladora. Machaca y mezcla, calienta los materiales para luego secarlos. Alta productividad, con bajo ruido. De facil operatividad y bajos costes laborales. Dos fases con orificios de ventilación para una triple ventilación. La extrusora con un cabezal cortador de doble etapa es especial para materiales sucios.
3 IN 1 Two Stages Spaghetti Cutting Recycling & Pelletizing Machine
CATEGORÍAS : Máquinas granuladoras de plástico
High torsion, low-noise; temp. controls stability; double degassing, Suitable for a variety of raw materials, Easy to operate; prority transcends traditional model, Low labor cost, Optional equipment- crusher and mixer, enables every batch of material to mix well, Two stages filter makes material more clean
Válvula Proporcional (PV)
CATEGORÍAS : Separadores
El diseño único de la estructura de la válvula de aire evita que el polvo ingrese al cilindro de la unidad y, por lo tanto, reduce el desperdicio. Puede mezclar o alimentar un tipo de resina solo si es necesario. El controlador está equipado con lectura digital (Serie PV-AD) y configuración para los ciclos de mezcla que proporciona una alta tasa de precisión. Es fácil de configurar y configurar en el rango de 0-9.9 segundos. Diseño de cubierta de limpieza transparente para una limpieza rápida y fácil cambio de materiales. Controlador individual para una operación conveniente.
Abrazadera de matriz TX
CATEGORÍAS : Componentes de Moldes
Esta abrazadera tipo pistón, compacta y que ahorra espacio, requiere ranuras en U en la zapata del dado. La pata de la abrazadera está maquinada para encajar en la ranura en T del travesaño. Con el modelo de deslizamiento automático TX Die Clamp es posible el control remoto.
20% ~ 30% menos de la longitud de la máquina, en comparación con el diseño de palanca. Se requiere menos espacio de una instalación de moldeo. Se requiere menos espacio de una instalación de moldeo. Ajuste de cierre de molde totalmente automático, listo
CATEGORÍAS : Máquinas de Inyección Horizontal
The NRH Series Two-Platen Injection Molding Machine is your ideal choice for manufacturing large and complex plastic components in various sectors, including automotive, logistics, and home appliances. With patented mechanical innovations and compact design, it delivers consistent precision, fast mold change, and long-term durability, making it the go-to solution for businesses seeking performance and efficiency in high-tonnage molding.
Máquina de moldeo por inyección Dual Platen
CATEGORÍAS : Máquinas de moldeo por inyección por platina
• Ahorra hasta 20% del espacio de piso de la máquina. (huella) • El ajuste automático del molde ahorra tiempo de cambio de molde. • El cilindro de sujeción genera alta presión rápidamente mediante el uso de bloqueo de tuerca dividida. • Los cilindros de sujeción de carrera corta prolongan la vida útil del sello de aceite. • Espaciamiento amplio de la barra de unión y recorrido de apertura del molde, ideal para la producción de cualquier producto ya sea de extracción amplia o profunda. • Cuatro cilindros de sujeción equilibrados aseguran un rendimiento duradero de la barra de unión.
Máquina de reciclaje de plástico compactador de cuchillas: Repro-Flex
CATEGORÍAS : Máquinas de reciclaje de residuos plásticos
El diseño de la máquina de reciclaje está disponible para procesar hasta el 95% de materiales reciclados con impresión superficial, creando la opción ideal para una economía circular 1. Filtración previa a la desgasificación: un paso clave para garantizar la calidad de los gránulos reprocesados Esta máquina está especialmente diseñada para procesar materiales reciclados con un alto porcentaje de impresión, permitiendo la recuperación y granulación de materiales reciclados con alta carga de tinta. Antes del proceso de desgasificación, empleamos un sistema de filtración avanzado que elimina eficazmente las impurezas y los contaminantes. Este diseño asegura un excelente efecto de desgasificación, mejorando significativamente la pureza y calidad de los gránulos reprocesados, permitiéndole producir productos reciclados de mayor calidad y valor. 2. Triple desgasificación: elimina completamente la tinta y la humedad, logrando una calidad excepcional Para garantizar un efecto de desgasificación óptimo, nuestra máquina de reciclaje utiliza una tecnología de triple desgasificación líder en la industria. Además de la configuración de un sistema de doble desgasificación en la primera etapa de la extrusora, se ha diseñado una sección de ventilación especial (ubicada en la conexión entre la primera y la segunda etapa de la extrusora) como una tercera sección de desgasificación. Este diseño de triple desgasificación elimina de manera más efectiva la tinta, los solventes residuales y el exceso de humedad de los materiales reciclados, reduciendo significativamente el olor y el contenido de compuestos orgánicos volátiles (COV) en los gránulos reciclados, proporcionando materiales reciclados más seguros y ecológicos. 3. Diseño de corte mejorado: logra una alimentación rápida y estable, aumentando la productividad Estamos continuamente refinando la tecnología de corte. El diseño de corte mejorado funciona de manera excelente en aplicaciones de reciclaje de película BOPP impresa. La unidad de trituración no solo tiene una alta capacidad de trituración, sino que también utiliza ingeniosamente el calor generado durante la operación para precalentar el material plástico, haciéndolo compactar. El paso de compactación mejora significativamente la estabilidad de la alimentación desde la unidad de trituración hasta la sección de extrusión, asegurando una alimentación uniforme y continua. La alta estabilidad de la alimentación es clave para mantener la estabilidad de la producción de la máquina, permitiendo que su línea de producción se mantenga siempre funcionando de manera eficiente. Residuos de reciclaje de plástico: Amplia gama de aplicaciones, creando valor ilimitado Los gránulos de plástico reciclado producidos por Repro-Flex se pueden utilizar inmediatamente en la línea de producción para la reproducción, con una amplia gama de aplicaciones. Las aplicaciones más comunes incluyen máquinas de soplado de bolsas y extrusoras de tuberías, utilizadas para producir diversos productos de plástico, como bolsas de basura, películas de embalaje, películas agrícolas y materiales de construcción. Nuestra solución de reciclaje puede ayudarle a lograr el reciclaje de recursos, reducir los costos de producción y mejorar la competitividad de sus productos en el mercado. 1. Reciclaje primario de material plástico limpio - Residuos internos de la fábrica de productos plásticos: Reduce costos, aumenta el valor Las fábricas de productos plásticos (como fábricas de soplado de bolsas, fábricas de fabricación de bolsas e imprentas) generan en promedio alrededor del 5% de residuos de su producción total. En el contexto del aumento continuo de los precios del petróleo y los materiales vírgenes, la importancia del reciclaje interno de residuos plásticos es cada vez más evidente. Con la máquina de reciclaje Repro-Flex, puede reciclar y reutilizar los residuos generados durante el proceso de producción (como defectos de rollos de película, recortes de bordes del proceso de fabricación de bolsas), reduciendo significativamente los costos de compra de materiales vírgenes. La calidad del material reciclado de reciclaje primario puede alcanzar hasta el 98% de la del material virgen. Muchos productores han optado por utilizar residuos de reciclaje primario para producir productos de alta calidad, cuya calidad es casi indistinguible de los productos producidos con material virgen. Este método no solo ahorra costos de materia prima, sino que también aumenta el valor de mercado del producto, cumple con las tendencias ambientales y mejora la imagen corporativa. 2. Residuos de reciclaje secundario - Residuos lavados, partículas de plástico que contienen pequeñas impurezas: Amplía las aplicaciones, crea ingresos Para satisfacer las necesidades de diferentes clientes, la máquina Repro-Flex también puede reciclar de manera flexible los residuos lavados (como películas de plástico desechadas, películas agrícolas, películas de cobertura para proyectos de construcción, etc.). El calor generado por la rotación durante el proceso de trituración de Repro-Flex se puede utilizar para calentar los residuos lavados y eliminar el exceso de agua del material, reduciendo eficazmente el consumo de energía para el procesamiento posterior. En la parte de la extrusora, los orificios de doble desgasificación pueden liberar nuevamente agua y tinta de impresión, purificando aún más las partículas recicladas. Los gránulos de plástico producidos a partir de materias primas lavadas se utilizan principalmente para la reproducción, como la fabricación de bolsas de basura, películas para proyectos de ingeniería, películas de plástico para telas de cobertura y la producción de tuberías, etc. La máquina Repro-Flex también puede seleccionar alimentadores de masterbatch/aditivos de color, lo que le permite ajustar el color de las partículas recicladas según sus necesidades, ampliar el alcance de las aplicaciones y generar más ingresos. Ventajas de la máquina de reciclaje Repro-Flex: Eficiente, confiable, económica Máquina de reciclaje con diseño tres en uno: Ahorra espacio, reduce costos La máquina de reciclaje Repro-Flex integra las tres unidades principales de trituración, extrusión y corte en una sola, logrando una solución de reciclaje integral. El material reciclado se puede enviar directamente a la máquina para su procesamiento, obteniendo finalmente gránulos de plástico reciclado de alta calidad. Este diseño integrado elimina la mano de obra, el espacio de la fábrica y el consumo de energía necesarios para la trituración, extrusión y granulación por separado, reduciendo significativamente sus costos operativos y mejorando la eficiencia de la producción. Operación conveniente: Simplifica el proceso, mejora la eficiencia El material reciclado se puede colocar directamente en la cinta transportadora, que lo envía automáticamente a la unidad de trituración. La cantidad de alimentación de la cinta transportadora está controlada por amperios, logrando una alimentación cuantitativa precisa, asegurando la estabilidad y uniformidad de la alimentación. El cilindro de trituración no solo puede cortar eficientemente la película de plástico, sino que también puede comprimir los fragmentos de plástico triturados durante el proceso de corte, haciéndolos generar peso, y utilizar la fuerza centrífuga generada por la rotación del corte para enviar el material plástico directamente a la extrusora para su fusión. El material fundido extruido se puede granular y enfriar inmediatamente a través de la unidad de corte de matriz, y el material reciclado producido se puede utilizar directamente en la línea de producción para la reproducción, simplificando el proceso de operación y mejorando la eficiencia de la producción. Alta eficiencia, alta productividad: Alimentación estable, asegura la producción La combinación del diseño de las unidades de trituración y extrusión puede garantizar que el material reciclado que se introduce se triture por completo y se alimente suavemente a la extrusora. Este diseño de alimentación ininterrumpida puede proporcionar una cantidad de alimentación estable, lo que permite que la extrusora extruya material plástico cuantitativamente. Debido a que la alimentación y la extrusión son estables, la máquina también puede producir de manera estable partículas recicladas de alta calidad, asegurando que su línea de producción pueda operar de manera continua y eficiente. Gránulos de plástico de alta calidad: Partículas uniformes, aumenta el valor La unidad de corte funciona mediante el corte de matriz, lo que garantiza que la forma y el tamaño de las partículas de plástico sean promedio y las partículas sean uniformes. Debido a que el tamaño de las partículas es promedio, se puede obtener un mejor efecto de fusión y una calidad del producto más estable cuando se utiliza para la reproducción en la línea de producción, mejorando así el valor general del producto. El costo de inversión se puede recuperar rápidamente: Alto retorno de la inversión, acelera la
AUTOMATIC TYPE SEALING MACHINE-ET-22
CATEGORÍAS : Máquinas de Sellado
1. PLC with Index Gear Conveyor, Inverter Speed Control and Touch Screen Operation. 2. Stainless Steel frame and Anodized Aluminum.
SFX-The Room Saving Press
CATEGORÍAS : Máquinas de Impresión Flexográfica
The SFX is an environmental friendly press that could run on water based inks. With SFX, you could obtain the closest print quality to a central impression press. If you are looking for a room saving option with decent print quality this is the press for you to customize
MÁQUINA DE CORTE DE ALIMENTACIÓN AUTOMÁTICA DE ALTA PRECISIÓN ROLLO A ROLLO TRC-350SP
CATEGORÍAS : Maquinaria de espuma
Mecanismo de alimentación sincrónica de doble eje: mejora la velocidad de producción y la tasa de rendimiento a través de la alimentación sincrónica de doble eje. Precisión de punto muerto de fondo bien diseñado y estabilizado: Utiliza el mecanismo de punto muerto de fondo patentado desarrollado exclusivamente por TRURAN para lograr +/- 0,005 mm de precisión de posicionamiento repetido. Mecanismo de ajuste de profundidad de alta precisión: utiliza un mecanismo de alta precisión para lograr 0,01 mm de precisión de ajuste fino (0,001 mm es opcional). Circuito de refuerzo de alta eficiencia: reduce más del 30% del consumo de energía en comparación con el circuito convencional. Flexibilidad del material fotoeléctrico: se utiliza como sistema de movimiento específico de acuerdo con las características del material. Mecanismo de movimiento de material único: El sistema de control servo de alta estabilidad se utiliza para evitar contaminar y rayar el material. Mecanismo de lubricación automática: toda la máquina utiliza un mecanismo de lubricación automática para reducir el trabajo de mantenimiento diario. Mecanismo de recuperación de residuos: el sistema recuperará los residuos de corte automáticamente para ahorrar espacio, al tiempo que mejora la operatividad.
Máquina de moldeo por inyección de doble palanca (serie SMV)
CATEGORÍAS : Máquinas de Inyección Horizontal
• El diseño de doble cilindro reduce la distancia de la unidad de inyección. • Componentes esenciales nitrurados de iones: barril, tornillo, etc. garantizan una vida duradera. • Presión de inyección y control de velocidad de pasos múltiples fáciles de ajustar y confiables. • Los casquillos de acero tienen una dureza de HV800 para resistencias al desgaste. • Se proporciona un sistema de lubricación automática para asegurar la lubricación constante del mecanismo de palanca • El eyector hidráulico de carrera múltiple asegura la eyección positiva del producto y permite la producción no tripulada con o sin el uso de un brazo robótico. • El circuito hidráulico diferencial acorta el tiempo del ciclo y ahorra energía. • Se utilizó un sistema de protección de molde de baja presión para evitar daños en el molde o desgaste excesivo.
Máquina de formación de frío / caliente de varias plataformas
CATEGORÍAS : Máquinas de moldeo por compresión
Capaz para producción multicapa de forma simultánea para aumentar la productividad y reducir la huella y el consumo de energía. Adecuado para: caucho, piezas compuestas, fibra de carbono.
MÁQUINA DE CORTE DE ALIMENTACIÓN AUTOMÁTICA DE ALTA PRECISIÓN ROLLO A ROLLO TRC-350CP
CATEGORÍAS : Maquinaria de espuma
Mecanismo de alimentación especial: diseñado para el material que tiene diferentes características para lograr un mecanizado automático para los materiales blandos. Precisión de punto muerto de fondo bien diseñado y estabilizado: utilizando un mecanismo de punto muerto de fondo patentado desarrollado exclusivamente por CHULIING para lograr +/- 0,005 mm de precisión de posicionamiento repetido. Mecanismo de ajuste de alta precisión / alta profundidad: Se utilizó un mecanismo de alta precisión para lograr una precisión de ajuste fino de hasta 0.01 mm (0.001 mm es opcional). Circuito de refuerzo de alta eficiencia: que reduce más del 30% del consumo de energía en comparación con el circuito convencional. Flexibilidad de materiales de múltiples capas: para manipular más de 4 rollos de materiales durante un proceso de mecanizado para lograr el doble de crecimiento de la eficiencia de producción. Mecanismo único de transmisión de tensión: para controlar eficazmente la tolerancia de desviación durante el transporte de material para aliviar la tasa de rendimiento de la producción. Mecanismo de lubricación automática: la máquina utiliza un mecanismo de lubricación automática para aliviar la carga del mantenimiento diario. Mecanismo de recuperación de desechos: después de cortar, la máquina recuperará los desechos automáticamente para ahorrar espacio y mejorar la operatividad.