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Twin Screw Side Feeder-PSC
CATEGORÍAS : Equipos de Dosificación, Medición y Mezclado
La serie PSC es un alimentador lateral con dos tornillos que forma parte del kit de accesorios para la serie PSM de extrusoras de doble husillo co-rotativas.
Doble tornillo alimentador-PSB
CATEGORÍAS : Equipos de Dosificación, Medición y Mezclado
La serie PSB es un alimentador de doble tornillo que forma parte del kit de accesorios para la serie PSM de extrusoras de doble husillo co-rotativas.
Taper Twin-Screw Sheet Performing Machine
CATEGORÍAS : Equipos de mezclado y compounding de caucho
Taper Twin-Screw Sheet Performing Machine
STRETCH FILM LDPE/LLDPE PLASTIC INFLATION MAKING MACHINE : KML-45S/55S
CATEGORÍAS : Extrusoras de Película Soplada
The KML-45S/55S is a stretch film plastic inflation making machine that converts LDPE/LLDPE pellets into stretch film through blown film extrusion, with adjustable film thickness and width. The KML-45S runs an Ø45mm screw at a 30:1 L/D ratio with a 20 HP AC driving motor, producing film up to 600 mm wide at 20-55 kgs/hr; the KML-55S runs an Ø55mm screw at the same ratio with a 30 HP AC driving motor, producing film up to 900 mm wide at 30-72 kgs/hr. Both models include an auto tension controller, waste collecting winder, and adhesives auto-feeder. Models: KML-45S / KML-55S Suitable material: LDPE/LLDPE (both) Film thickness: 0.008-0.10 mm (both) Film width range: KML-45S 600 mm; KML-55S 900 mm Film output: KML-45S 20-55 kgs/hr; KML-55S 30-72 kgs/hr Screw diameter/type: KML-45S Ø45mm; KML-55S Ø55mm (L/D ratio 30:1 both) Driving motor: KML-45S AC 20 HP + Inverter; KML-55S AC 30 HP + Inverter Equipment: Auto tension controller, waste collecting winder, adhesives auto-feeder Take-up speed: KML-45S 75 m/min; KML-55S 65 m/min
Máquina para fabricar bolsas con sellado lateral (GF-32SE / SV)
CATEGORÍAS : Máquinas para fabricar bolsas plásticas
Máquina para fabricar bolsas con sellado lateral (GF-32SE / SV)
Side Force Feeder Type Double Section Recycling Pelletizing Extrusion Line | CK-SFD
CATEGORÍAS : Líneas de peletización
CK-SFD series Side Force Feeder Type Plastic Recycling Pelletizing Line is ideal for recycling dirty plastic crushed films. Possible materials : EPE, EPP, EPS, PP, HDPE, LDPE, ABS, PS crushed films or flakes.
Side Force Feeder Type Recycling Pelletizing Extrusion Line | CK-SF
CATEGORÍAS : Líneas de peletización
CK-SF series Side Force Feeder Type Plastic Recycling Pelletizing Line is ideal for recycling clean or washed plastic crushed films. Possible materials : EPE, EPP, EPS, PP, HDPE, LDPE, ABS, PS crushed films.
Side Feeder / Side Feeder Twin Screw
CATEGORÍAS : Equipos de Dosificación, Medición y Mezclado
CYKF developed its own twin screw side feeder to enable the feeding of additives and fillers, such as glass fiber, CaCO3, TiO2, Talc, fire retardant, etc. Materials in powder or pellet are all acceptable. Our rich experiences in plastic extrusion help us catch the critical design points to satisfy different production requirements.
Ponderado Automático de Lotes y Sistema de Mezclado
CATEGORÍAS : Equipos de Dosificación, Medición y Mezclado
Equipo de medición automática para el procesamiento de material y mezclado eficientes Incluye: sistema de transporte automático, sistema de dosificación, mezcladora, amasadora, extrusora, y una acería. Alimentador de descarga: alimentador por tornillo. Transporta automáticamente el material al extrusor después de la mezcla. Red en vivo de sistema de control de monitoreo mediante el Sistema de PC. Instalación completa de la pulverizadora.
Alimentador de lote maestro (MF)
CATEGORÍAS : Equipos de Dosificación, Medición y Mezclado
El lote maestro se mezcla automáticamente con su resina virgen en la tolva de la máquina. Ya no necesita pre-colorear ni pre-mezclar su resina. Ahorra mano de obra, resina, costos de inventario y mantiene limpio el ambiente de trabajo. La unidad mezcla y dosifica masterbatch, aditivos, polvos de flujo libre, resina renovada y virgen para garantizar una mezcla consistente y precisa que da como resultado una mejor calidad del producto y menos rechazos. Con el proceso especial, la parte interna de la unidad no tiene rincones muertos y hace que el proceso de dosificación sea más preciso. Tanto el cilindro dosificador como el tornillo dosificador se pueden cambiar fácilmente. El control de retroalimentación del motor es operado por el tacogenerador que no se verá influenciado por las fluctuaciones de potencia. Proporciona la dosificación más precisa. Si algunas razones cambiaron las RPM de la extrusora después de la configuración, la unidad cambiará automáticamente por el porcentaje de nuevas RPM Simplemente ingresando el peso de los materiales, el tiempo de retorno del tornillo, la capacidad de dosificación por turno y la tasa adicional del masterbatch, la CPU calculará la velocidad de RPM adecuada automáticamente. El panel de control es fácil de usar y mucho más preciso. Además, también tiene la función de almacenar hasta 10 conjuntos de configuración de RPM. Para trabajar con las máquinas de moldeo por inyección, la unidad también está equipada con un temporizador para controlar el tiempo de dosificación.
Máquina de reciclaje de película plástica de tipo refrigeración por agua (GSR-100)
CATEGORÍAS : Líneas de reciclaje por aplicación
Máquina de reciclaje de película plástica refrigerada por agua GSR-100
Máquina de reciclaje de película plástica tipo refrigeración por agua (GSR-85)
CATEGORÍAS : Líneas de reciclaje por aplicación
Máquina de reciclaje de película plástica tipo refrigeración por agua (GSR-85)
Soluciones auxiliares de la máquina de moldeo por extrusión de película
CATEGORÍAS : Soluciones llave en mano e integración de equipos auxiliares
Disponemos de una amplia gama de equipos auxiliares para las máquinas de moldeo por extrusión de film, como secadores de tolva, secadores deshumidificadores, enfriadores, cristalizadores de PET, cargadores de vacío, controladores de temperatura de moldes, alimentadores de master-bacth y sistemas de autodosificación y mezcla. Mejor imagen de empresa Mayor productividad Costo más bajo Mejor eficiencia energética Menos desperdicio de material y contaminación durante el proceso de transporte Mejor ambiente de trabajo Menos ruido debido a la separación de los sopladores del lugar de trabajo
Powder Spray Feeder-Ruder Pellet que hace el extrusor
CATEGORÍAS : Líneas de reciclaje por aplicación
Extrusión y granulación para industrias de caucho, plástico y productos químicos Este nuevo modelo Feeder-Ruder Pellet Making Extrusora para extrusión y fabricación de gránulos después de mezclar compuesto de plástico o caucho en la amasadora de dispersión y transportarlo a la tolva de esta máquina. Método de fabricación de pellets con molde Hot Face Cutting y Water ring cutting two kind.
Eddy Current Non-Ferrous Metal Separator Line
CATEGORÍAS : Líneas de lavado y clasificación
Rey Long's JLECS-1000W is a complete non-ferrous metal separation line combining three stages in one system: a vibratory feeder for material distribution, a high-intensity magnetic drum separator for ferrous removal, and an eddy current magnetic roller for precise non-ferrous metal recovery. Ideal for recycling plants, e-waste processing, and mixed-material sorting.
4.0G Pesadora de 10 cabezales (3L)
CATEGORÍAS : Equipos de Dosificación, Medición y Mezclado
Principio de funcionamiento de la pesadora multicabezal La pesadora multicabezal o pesadora combinada por ordenador suele utilizar diferentes cabezales de pesaje para medir el peso exacto de los productos. Después de introducir el producto en la parte superior de la pesadora combinada multicabezal, el sistema de distribución interno de la pesadora empieza a funcionar. Este sistema distribuye el producto. Con la ayuda de placas de alimentación lineales, diferentes alimentadores lineales entregarán parte del producto en la tolva de alimentación. Por ejemplo, si está utilizando una pesadora multicabezal de 14 cabezales, normalmente habrá 14 alimentadores lineales que entregarán productos a 14 tolvas de alimentación. Una vez que los productos se entregan en la tolva, la célula de carga comienza a calcular el peso del producto en la tolva de pesaje y, a continuación, el procesador de la pesadora multicabezal calcula la mejor combinación de pesos disponibles necesaria para alcanzar el peso objetivo deseado.
Alimentador de lote maestro para polvo (MFP)
CATEGORÍAS : Equipos de Dosificación, Medición y Mezclado
Operación fácil: ingrese el peso de las resinas, el tiempo de retorno del tornillo, la capacidad de dosificación por turno y la velocidad adicional del masterbatch, calculará automáticamente la velocidad adecuada de RPM. La función está disponible para almacenar hasta 10 juegos de memoria de configuración de RPM. Extensión flexible: cada alimentador controla y opera individualmente. Es fácil agregar un alimentador adicional o cambiar el tipo de tornillo más adelante. Un sistema de dosificación y mezcla de varias resinas está disponible para su consulta temprana. Cálculo preciso: con el proceso especial, la parte interna de la unidad no tiene rincones muertos y hace que el proceso de dosificación sea más preciso.
Mezclador de baja velocidad
CATEGORÍAS : Batidoras y batidoras
La mezcladora de baja velocidad de la serie PSE es un accesorio de uso frecuente para la extrusora de doble husillo co giratorio serie PSM.
Tipo de tornillo simple
CATEGORÍAS : Equipos de Dosificación, Medición y Mezclado
El alimentador por pérdida de peso es un dispositivo de alimentación de precisión diseñado específicamente para manipular materiales granulares o en polvo de flujo libre. Utilizando tecnología avanzada, este alimentador es capaz de proporcionar la máxima precisión a velocidades de alimentación mínimas, cumpliendo con los requisitos precisos de ingredientes en diferentes industrias.
Loss-In-Weight Feeder
CATEGORÍAS : Equipos de Dosificación, Medición y Mezclado
Loss-in-weight feeder is a gravimetric metering device that provides continued feeding without cause batch problems. The feeder receives constant feedback from the sensor to ensure the materials are delivered in a precise amount that saves manpower successfully. CYKF provides different types of loss-in-weight feeders, including single screw, twin screw, and the models for feeding liquids. Various sizes and configurations are available to satisfy wide applications. Our team equipped with both profession and experience in the field of plastic extrusion. We provide suggestions and service for equipment integration to help customers save more money and get higher profits.
Alimentador liquido
CATEGORÍAS : Equipos de Dosificación, Medición y Mezclado
Velocidad cuantitativa constante para transportar líquido, emulsión y aceite. Precisión de hasta ± 0.5% ~ 1%. La máquina solo contacta con la manguera que puede usarse para líquidos corrosivos. Las mangueras son fáciles de reemplazar y reducen la contaminación después de la limpieza. El modelo industrial 4.0 que se utiliza RS485 MODBUS. Fácil de conectar la computadora, la interfaz hombre-máquina, el PLC y otras conexiones. ※ La velocidad y la manguera afectarán la precisión.
Alimentador de doble tornillo de gran caudal
CATEGORÍAS : Equipos de Dosificación, Medición y Mezclado
Alimentador de doble tornillo de gran caudal
Soluciones auxiliares de plástico para máquinas de moldeo por inyección
CATEGORÍAS : Soluciones llave en mano e integración de equipos auxiliares
‧ Menor costo ‧ Mayor productividad ‧ Mejor eficiencia energética ‧ Mejor imagen de la compañía ‧ Mejor ambiente de trabajo ‧ Menos desperdicio de material y contaminación durante el proceso de transporte ‧ Menos ruido debido a la separación de los sopladores del lugar de trabajo
Inyector de líquido de alta presión-PSX
CATEGORÍAS : Repuestos Específicos para Maquinaria
El alimentador de líquido de alta presión de la serie PSX de Sino-Alloy está diseñado para la alimentación líquida a alta presión de plástico o caucho en aplicaciones alimentarias o farmacéuticas.
Sistema de mezcla y dosificación automática gravimétrica (ADMG)
CATEGORÍAS : Equipos de Dosificación, Medición y Mezclado
AHORRO DE COSTOS: ADMG puede medir con precisión la resina en polvo, la resina granulada, el lote maestro o el aditivo. FÁCIL DE OPERAR: Al ingresar el porcentaje de cada lote y valor de suministro para que funcione de manera efectiva, HMI calcula automáticamente todos los valores requeridos que operan y monitorean por un solo personal o conectan una PC de una moderna a otra para mantener el sistema o resolver el problema. HMI es dinámico y versátil para proporcionar la operación más eficiente y económica. PRECISIÓN Y CONSISTENCIA: ADMG mide automáticamente la cantidad requerida de forma acumulativa para agregar resinas o aditivos adicionales que no afectarán la precisión de la dosificación o mezcla. INFORME DE ERROR: Los problemas de error se registran la hora por día, mes y año para el mantenimiento. FÁCIL LIMPIEZA Y AHORRO DE ESPACIO: El diseño inoxidable y las unidades de funciones individuales son fáciles de descargar e instalar.
Dosificador gravimétrico SGD
CATEGORÍAS : Equipos de Dosificación, Medición y Mezclado
El dosificador gravimétrico SGD es adecuado para la dosificación continua de precisión de masterbatch en la máquina de procesamiento de plástico. La unidad tiene una selección de cuatro tamaños de tornillos dosificadores para diferentes necesidades de rendimiento. La unidad puede admitir hasta dos juegos de tornillos dosificadores para la recepción de varios materiales. La tecnología de pérdida de peso permite que el dosificador mida y corrija la dosificación para lograr una precisión de dosificación constante. SGD sincroniza la velocidad de dosificación en modo extrusor a través de una entrada analógica de 0~10 V desde el extrusor. La combinación del cargador venturi Shini VL realiza el transporte automático de material a SGD en todo momento.
Mezcladores Gravimétricos - SGB
CATEGORÍAS : Equipos de Dosificación, Medición y Mezclado
• Mezcla uniforme de materiales después de un pesaje preciso, precisión de control estrictamente de ±0.1~±0.3%. • La calibración automática después de pesar cada material garantiza la precisión. • Se pueden almacenar hasta 100 recetas para su uso posterior. • Función de registro de alarmas. • Todas las piezas desmontables para facilitar la limpieza. • Para SGB-600 y modelos a continuación, el modelo de montaje en máquina es el suministro estándar (equipado con base magnética, válvula de descarga manual), también está disponible la compuerta deslizante neumática opcional. • Para SGB-2000 y modelos superiores, el soporte de piso es el suministro estándar (equipado con soporte de piso móvil, tolva de almacenamiento y compuerta deslizante neumática), también está disponible la caja de succión SBU opcional. • Tiene la función de compensación de material reciclado (la tolva de reciclaje está equipada de serie con un interruptor de nivel bajo). La compensación de aberraciones se puede calcular automáticamente en función de la cantidad de alimentación de materiales reciclados. • La tarjeta de memoria se puede seleccionar opcionalmente para almacenar información de proporción para el control de calidad del producto. • El sensor de nivel bajo de la tolva se puede seleccionar opcionalmente para enviar una alarma cuando el material es insuficiente. • Función de salida de señales analógicas opcionales (0~10 V) para el ajuste automático del tornillo de la máquina de moldeo por extrusión. • La comunicación RS485 es opcional para realizar el monitoreo centralizado de la conexión con la máquina de moldeo. • El soporte de piso, la compuerta deslizante neumática, el recipiente de almacenamiento y la caja de succión se deben comprar opcionalmente para el montaje en el piso. (Aplicable para SGB-600 y modelos a continuación)
Single Screw Feeder-PSA
CATEGORÍAS : Equipos de Dosificación, Medición y Mezclado
La serie PSA es un alimentador de tornillo único que forma parte del kit de accesorios para la serie PSM de extrusoras de doble husillo co-rotativas.
Extrusora para fabricar pellets Feeder-Ruder
CATEGORÍAS : Equipos de mezclado y compounding de caucho
Este nuevo modelo de extrusora de fabricación de pellets Feeder-Ruder se utiliza para la extrusión y la fabricación de pellets después de mezclar compuestos de plástico o caucho en la amasadora de dispersión y transportarlos a la tolva de esta máquina. Método de fabricación de pellets con molde de corte de cara caliente y corte de anillo de agua de dos tipos.
Extrusora para fabricar pellets Feeder-Ruder
CATEGORÍAS : Equipos de mezclado y compounding de caucho
Este nuevo modelo de extrusora de pellets Feeder-Ruder se usa para extruir y producir pellets después de mezclar compuestos de plástico o caucho en la amasadora de dispersión y transportarlos a la tolva de esta máquina. Método de fabricación de pellets con molde de corte de cara caliente y corte de anillo de agua de dos tipos.
Soluciones auxiliares para máquinas de moldeo por soplado
CATEGORÍAS : Soluciones llave en mano e integración de equipos auxiliares
Para máquinas de moldeo por soplado, podemos suministrar una amplia variedad de equipos auxiliares, por ejemplo: secadores de tolva, secadores deshumidificadores, enfriadores, cristalizadores de PET, cargadores de vacío, controladores de temperatura de molde, dosificadores de master-bath y sistemas de dosificación y mezcla automáticos. Mejor imagen de empresa Mayor productividad Costo más bajo Mejor eficiencia energética Menos desperdicio de material y contaminación durante el proceso de transporte Mejor ambiente de trabajo Menos ruido debido a la separación de los sopladores del lugar de trabajo
Tipo de cinta
CATEGORÍAS : Equipos de Dosificación, Medición y Mezclado
El alimentador por pérdida de peso es un dispositivo de alimentación de precisión diseñado específicamente para manipular materiales en polvo granulares o de flujo libre. Utilizando tecnología avanzada, este alimentador es capaz de proporcionar la máxima precisión a velocidades de alimentación mínimas, cumpliendo con los requisitos precisos de ingredientes en diferentes industrias.
Máquina para fabricar bolsas de corte de cuchillas (GF-A812E-SV + C)
CATEGORÍAS : Máquinas de corte
MODELO GF-24SE / SV GF-S600 / SV GF-32SE / SV GF-S800 / SV GF-40SE / SV GF-S1000 / SV GF-50SE / SV GF-S1200 / SV ANCHO DE CORTE 600 mm 800 mm 1000 mm 1200 mm LONGITUD DE CORTE 800 mm ESPESOR DE PELÍCULA 0,01 - 0,1 mm PRODUCCIÓN Modelo SE: Máx. 200 ciclos / min; Modelo S: Max. 150 ciclos / min ALIMENTADOR TRASERO 1 JUEGO CON FUELLE / PLEGADO / CORTADORA / APLICADOR DE CINTA ADHESIVA PANEL DE CONTROL 1 JUEGO CON CONTROL HMI SERVO DRIVE 1 JUEGO, YASKAWA / JAPANL IMPRESIÓN SCANNE 1 JUEGO, SICK / ALEMANIA BANDA TRANSPORTADORA 1 JUEGO TABLA DE RECOGIDA 1 ESTABLECIMIENTO OPCIÓN CONTROL, EPC, DISPOSITIVO DE PLEGADO TRIÁNGULO, DISPOSITIVO DE PERFORACIÓN, DISPOSITIVO DE PERFORACIÓN DE SOMBRERO MEXICANO, DISPOSITIVO DE SELLADO ULTRASÓNICO, MOLDE PERFORADOR DE CUCHILLO SELLADOR, MOLDE DE PERFORACIÓN DE SOBRES, MESA DE APILAMIENTO AUTOMÁTICO Máquina para fabricar guantes máquina para fabricar guantes máquina para fabricar guantes de plástico
Soluciones auxiliares de la máquina de moldeo por extrusión
CATEGORÍAS : Soluciones llave en mano e integración de equipos auxiliares
Somos capaces de ofrecer una amplia gama de equipos auxiliares específicos para máquinas de moldeo por extrusión, como secadores de tolva, secadores deshumidificadores, enfriadores, cristalizadores de PET, cargadores de vacío, controladores de temperatura de molde, dosificadores de master-bath y sistemas de dosificación y mezcla automáticos. Mejor imagen de empresa Mayor productividad Costo más bajo Mejor eficiencia energética Menos desperdicio de material y contaminación durante el proceso de transporte Mejor ambiente de trabajo Menos ruido debido a la separación de los sopladores del lugar de trabajo
Spaghetti Type Recycling Machine(GSR Series)
CATEGORÍAS : Líneas de reciclaje por aplicación
The GSR Series is JANDI'S water cooling, spaghetti type recycling machine for polyethylene and polypropylene film scrap. Film is fed by a spiral feeder into the extruder, and the melt is extruded through a spaghetti type die head into strands; the strands are cooled in a stainless steel water tank, dried by a blower and cut into pellets by a pull and cutting unit with a rotary cutter and fixed blade. A screen changer driven by an AC motor with reducer filters the melt ahead of the die.The series covers a range of extruder sizes and motor ratings so that capacity can be matched to the scrap volume of a film or bag plant; the figures for each model are listed per model in JANDI'S GSR specification table. Options include a conveyor with metal detector, crusher, screw conveyor, vacuum pump, pressure gauge, hydraulic screen changer, second extruder, vibrating screen and an air blower with storage tank. Details are available with quotation.Type: water cooling, spaghetti type recycling machine, GSR SeriesMaterial: HD/LD/LLDPE and PP film scrapSpiral feeder into the extruderScreen changer driven by AC motor with reducerSpaghetti type die head, stainless steel water tank and blowerPull and cutting unit with rotary cutter and fixed bladeOptions: conveyor with metal detector, crusher, screw conveyor, vacuum pump, hydraulic screen changer, second extruder, vibrating screenExtruder size and capacity per model, confirmed at quotation
Anti-Leakage Vacuum-PSY
CATEGORÍAS : Válvulas y colectores (bloques de válvulas)
El asiento de vacío antidesbordamiento PSY de Sino-Alloy está diseñado para procesos de plástico o caucho, alimentos o productos farmacéuticos. Es un accesorio importante para la extrusora PSM.
Side Sealing Bag Making Machine(GF-S/SV Series)
CATEGORÍAS : Máquinas de corte
The GF-S/SV series is JANDI'S range of servo-driven side sealing bag making machines, covering four cutting widths so that a converter can match the machine to its bag sizes. The GF-24SE/SV pairs with the GF-S600/SV at 600 mm cutting width, followed by the GF-32SE/SV and GF-S800/SV at 800 mm, the GF-40SE/SV and GF-S1000/SV at 1000 mm, and the GF-50SE/SV and GF-S1200/SV at 1200 mm. Cutting length is 800 mm across the series, on film from 0.01 - 0.1 mm.SE models run at Max. 200 Cycles/Min and S models at Max. 150 Cycles/Min. Every machine in the series carries a rear feeder with gusset, fold, slitter and adhesive tape applicator, HMI control, a YASKAWA/JAPAN servo drive, a SICK/GERMANY printing scanner, a conveying belt and a collecting table. Optional equipment includes tension control, EPC, a triangle folding device, punch hole and Mexican hat punch devices, ultrasonic sealing, a perforating sealing knife, an envelope punching mold and an automatic stacking table.Type: side sealing bag making machine series, servo driveCutting widths: 600 mm (GF-24SE/SV, GF-S600/SV), 800 mm (GF-32SE/SV, GF-S800/SV), 1000 mm (GF-40SE/SV, GF-S1000/SV), 1200 mm (GF-50SE/SV, GF-S1200/SV)Cutting length: 800 mm; film thickness 0.01 - 0.1 mmProduction: SE model Max. 200 Cycles/Min; S model Max. 150 Cycles/MinStandard: rear feeder with gusset / fold / slitter / adhesive tape applicator, HMI, servo YASKAWA/JAPAN, printing scanner SICK/GERMANY, conveying belt, collecting tableOptions: tension control, EPC, triangle folding, punch hole, Mexican hat punch, ultrasonic sealing, perforating knife, envelope punching mold, automatic stacking table
Side Sealing Bag Making Machine Biodegradable Material(GF-S/SV Series)
CATEGORÍAS : Máquinas para fabricar bolsas plásticas
The GF-S/SV Series is a side sealing bag making machine configured for biodegradable material. It is the biodegradable-film version of JANDI'S GF-S/SV and SE/SV side sealers: folded or tubular film is sealed and cut along the side to make side-seal bags from PLA and PBAT based film.The GF-S/SV layout includes a rear feeder with gusset, fold, slitter and adhesive tape applicator functions, a servo drive, an HMI control panel, a printing scanner, a conveying belt and a collecting table. Options in the range include tension control, EPC edge guiding, a triangle folding device, punch hole and Mexican-hat punch devices, ultrasonic sealing, a perforating sealing knife, an envelope punching mould and an automatic stacking table. Cutting width, cutting length, film thickness range and production speed are confirmed at quotation.Type: side sealing bag making machine for biodegradable material, GF-S/SV SeriesMaterial: PLA and PBAT based biodegradable filmServo drive with HMI control panelRear feeder: gusset, fold, slitter, adhesive tape applicatorPrinting scanner, conveying belt and collecting tableOptions: tension control, EPC, triangle folding, punch hole, Mexican-hat punchOptions: ultrasonic sealing, perforating sealing knife, envelope punching mould, automatic stacking tableCutting width, length, film thickness and speed confirmed at quotation
Die Face Cutting Type Recycling Machine(GHR Series)
CATEGORÍAS : Líneas de reciclaje por aplicación
The GHR series is a die face cutting type plastic film recycling machine for HD, LD and LLDPE and P.P. film scrap, producing pellets that can go back into the extruder. Scrap is fed into a stainless steel densifying tank with rotary cutters, then extruded through a hydraulic screen changer and cut at the die face; the pellets are dried in a stainless steel centrifuge unit and collected in a stainless steel storage unit. The series covers extruder sizes of 65 mm, 85 mm, 100 mm and 120 mm.Motors with inverter are 50 HP, 75 HP, 100 HP and 125 HP across the four sizes, for maximum capacities of 120 KG/HR, 200 KG/HR, 300 KG/HR and 400 KG/HR. Options include a conveyor with metal detector, crusher, screw conveyor, vacuum pump, pressure gauge, second extruder, film roll feeder and vibrating screen. JANDI'S notes that adding a crusher makes it easier to handle scrap of different sizes such as loose film and die-cut waste, gives a more even temperature in the densifying stage, and results in more stable feeding, more stable extrusion output and more uniform pellet sizes.Type: die face cutting type plastic film recycling machineMaterial: HD/LD/LLDPE & P.P.Models: GHR65E, GHR-85E, GHR-100E, GHR-120E; extruder 65 mm, 85 mm, 100 mm, 120 mmMotor with inverter: 50 HP, 75 HP, 100 HP, 125 HPMax. capacity: 120 KG/HR, 200 KG/HR, 300 KG/HR, 400 KG/HRDensifying tank with rotary cutters, hydraulic screen changer, centrifuge drying unit and storage unit in stainless steelOptions: conveyor with metal detector, crusher, screw conveyor, vacuum pump, 2nd extruder, film roll feeder, vibrating screen
Formadora automática de válvulas y máquina de coser de doble cabezal
CATEGORÍAS : Máquinas para fabricar bolsas de papel
La máquina incluye la unidad de alimentación de bolsas, la formadora de válvulas, la máquina de coser de doble cabezal y el transportador de conteo para procesar el tubo hecho de la máquina para fabricar bolsas de papel PP de paredes múltiples para formar una bolsa lista con la parte inferior cosida.
TSCMX TVMC-855 High-Precision CNC Vertical Machining Center
CATEGORÍAS : CNC milling machine
Product Overview Engineered by SUN SERENE INTERNATIONAL (TSCMX - TAIWAN SMART CNC MACHINES), the TVMC-855 embodies over 20 years of Taiwanese machine tool craftsmanship and mechanical engineering expertise. Designed for high-speed, heavy-load, and precision batch production, the TVMC-855 combines structural rigidity with smart manufacturing readiness. With 100% Taiwan R&D and precision engineering paired with assembly in Thailand, TSCMX delivers an exceptional balance of mechanical reliability, tariff optimization, and rapid regional engineering support across ASEAN and global manufacturing supply chains. Key Engineering Features & Structural Rigidity Reinforced High-Rigidity Castings: Built on heavily ribbed castings and an ultra-wide base column design that effectively absorbs vibration during heavy-duty cutting, extending tool life and ensuring superior workpiece surface finishes. 6-Block Z-Axis Linear Guideway Design: Features low-friction, high-precision linear guideways across all axes, reinforced by six heavy-duty guide blocks on the Z-axis for uncompromised spindle head stability and torsional resistance. High-Speed Axis Dynamics: Achieves rapid traverse rates of $48\text{ m/min}$ on the X, Y, and Z axes, substantially minimizing non-cutting cycle times for mass-production environments. Powerful BT40 Spindle & Fast Tool Changing: Equipped with an $11\text{ kW}$ spindle motor ($8,000\text{ RPM}$) and a rapid 24-tool arm-type automatic tool changer (ATC), enabling milling, drilling, boring, reaming, and tapping in a single clamping setup. Strict JIS Accuracy Standards: Fully compliant with JIS B 6336-4:2000 precision standards, guaranteeing positioning accuracy of $0.008\text{ mm}$ and repeatability of $0.006\text{ mm}$. Smart Manufacturing & Turnkey Integration Next-Generation AI NC Code Generation: Seamlessly integrates next-gen AI drawing recognition to generate automated NC programs, dramatically reducing RFQ calculation cycles and lowering technical barriers for machine operators. Full Turnkey & Custom Engineering: Backed by 20+ years of closed-loop project delivery—from customized pneumatic/hydraulic clamping fixtures, coolant-through-spindle (CTS) systems, to 4th and 5th-axis rotary table integrations. Flexible CNC Controller Integration: Native support and deep integration with leading industrial CNC controllers, including Syntec, FANUC, and Mitsubishi. Target Applications & Industry Solutions Specially optimized for complex geometry and high-precision tolerances across mission-critical industries: Automotive & Motorcycle: Connecting rods, transmission shafts, sleeves, and engine components. Aerospace & Drone: High-strength structural brackets, motor mounts, and airframe hardware. Semiconductor & Electronics: Vacuum chamber brackets, precision fixtures, and heat-sink blocks. High-Spec Plumbing & Fluid Systems: Precision valves, manifold blocks, connectors, and fluid control bodies.
Línea de extrusión de láminas rígidas
CATEGORÍAS : Líneas de extrusión de película cast, láminas y placas
1. Extruder is driven by AC Inverter duty motor, with excellent efficiency and lowest power consumption. 2. Extruder hopper with low-level sensor work with auto-feeder will keep material in stable supply. 3. Hydraulic driven screen changer avoid any particle goes to melting pump & flat-die. 4. Melting pump with accurate rotation control, keeps the material flow stable. 5. Extruder & melting pump speed is working on pressure synchronized controlling system.
PP PE Bottle Washing Line with Modular Design
CATEGORÍAS : Líneas de reciclaje por aplicación
Transform post-consumer plastic bottles and containers into clean,high-quality recycled flakes with a high-performance PP PE bottle washing line engineered for efficient plastic recycling.This complete system is designed to process contaminated polypropylene (PP) and polyethylene (PE) materials,including HDPE bottles,PP containers,detergent bottles,household packaging,and other rigid plastic waste. Combining automated sorting,size reduction,friction washing,hot or cold cleaning,separation,drying,and material handling,the pp pe plastic bottle washing line delivers a reliable and efficient solution for recycling plants seeking to improve material recovery,reduce operating costs,and produce consistent recycled feedstock. Product Overview The pp pe recycling line is a complete recycling system that converts collected plastic bottles and rigid containers into clean,dry,and uniform plastic flakes.The equipment configuration can be adapted to accommodate different feedstock conditions,contamination levels,capacity requirements,and final product specifications. The PP PE crushing and washing line is suitable for recycling plastics contaminated with: - Dirt,dust,and sand - Labels and paper - Adhesives and glue residue - Oil and grease - Food residue - Detergent and chemical residue - Organic contaminants - Other lightweight and heavy impurities After processing,the recycled flakes can be used as raw material for plastic extrusion,injection molding,blow molding,sheet production,pipe manufacturing,and other plastic processing applications. Main Processing Stages 1. Feeding and Pre-Sorting The recycling process begins with a conveyor or belt feeder that delivers the collected PP and PE bottles into the PP PE Plastic bottle recycling machine line at a controlled rate.Manual or automated pre-sorting can be incorporated to remove unsuitable materials,oversized items,metals,PVC,and other contaminants before washing. 2. Label and Cap Separation A label remover or sorting section separates loose labels,sleeves,caps,and other lightweight materials from the primary plastic stream.This stage helps improve the purity of the finished flakes and reduces the load on downstream washing equipment. 3. Crushing and Size Reduction A heavy-duty plastic crusher machine or plastic recycling granulator machine reduces bottles and containers into uniform flakes.The cutting chamber and blade configuration are designed for continuous operation and efficient processing of rigid PP and PE materials. Consistent flake size improves washing performance,material separation,drying efficiency,and the quality of the final recycled product. 4.Friction Washing The friction washer uses high-speed mechanical agitation to scrub the plastic flakes and remove dirt,labels,adhesive,and other surface contaminants.The washing action helps achieve a higher level of cleanliness while supporting continuous material flow. 5. Hot Washing or Intensive Cleaning For heavily contaminated materials,the pp pe recycle washing line may include a hot washing tank or heated cleaning stage.Hot washing is particularly effective for removing oil,grease,food residue,detergent residue,and stubborn adhesive contamination. The cleaning temperature,residence time,and chemical dosing can be configured according to the properties of the feedstock and the requirements of the final recycled flakes. 6. Float-Sink Separation A float-sink separation tank uses density differences to separate PP and PE materials from heavier contaminants such as stones,glass,metal,and other unwanted particles. This stage can also assist in separating certain incompatible plastics,depending on the material composition and process design. 7. Rinsing and Dewatering After washing,the flakes pass through rinsing equipment to remove residual cleaning agents and suspended contaminants.A high-speed dewatering machine then removes most of the surface water before thermal drying. 8. Thermal Drying The drying system uses controlled hot air to reduce residual moisture and prepare the flakes for storage,transportation,or further processing.Efficient moisture removal helps prevent processing problems during extrusion,injection molding,and other downstream applications. 9. Final Separation and Storage Air separators,magnetic separators,and other sorting devices may be used in PP PE bottles recycling machine to remove remaining labels,dust,metal particles,and lightweight impurities.The clean flakes are then conveyed to a storage silo,collection station,or packaging system. Key Features - Designed specifically for PP and PE bottle recycling - Complete continuous washing and recycling process - Suitable for post-consumer and post-industrial plastic waste - Efficient removal of dirt,labels,adhesives,oil,grease,and residue - Heavy-duty crusher designed for rigid plastic materials - Friction washing system for intensive mechanical cleaning - Optional hot washing for highly contaminated feedstock - Float-sink separation for improved material purity - High-efficiency dewatering and thermal drying - Configurable process layout and equipment combination - Automated material conveying between processing stages - Stainless steel components available for wet-contact sections - Designed for stable operation and simplified maintenance - Compatible with additional sorting,pelletizing,and extrusion equipment - Suitable for small,medium,and large-scale plastic recycling plants Advantages for Plastic Recycling Plants Improved Recycled Material Quality The multi-stage washing and separation process produces clean PP and PE flakes with reduced levels of dirt,labels,moisture,and other contaminants.Higher-quality flakes can increase the value of recycled material and expand its potential applications. Efficient Contamination Removal The combination of crushing,friction washing,hot washing,rinsing,density separation,and drying provides effective treatment for a wide range of contaminated plastic bottles and containers. Flexible System Configuration The pp pe washing line can be configured based on the type of plastic waste,contamination level,required output,available facility space,and final product requirements.Optional equipment can be added to support color sorting,advanced purification,or pellet production. Reduced Manual Handling Automated conveyors and integrated processing equipment reduce the need for manual material transfer.This improves production consistency and can help lower labor requirements. Reliable Continuous Operation The high quality pp pe washing line is engineered for continuous material flow,making it suitable for commercial recycling operations that require stable throughput and dependable performance. Support for Circular Plastic Manufacturing By converting used PP and PE bottles into reusable flakes,the pp pe plastic recycling line helps reduce plastic waste,conserve virgin resources,and support a more sustainable materials supply chain. Typical Applications The recycled PP and PE flakes produced by this PP PE plastic bottles cleaner can be used in: - Plastic extrusion - Injection molding - Blow molding - Recycled plastic pallets - Crates and containers - Pipes and fittings - Plastic sheets and boards - Automotive plastic components - Household products - Construction materials - Non-food packaging products - Plastic pellet production The final application depends on the cleanliness,color,polymer composition,moisture level,and processing requirements of the recycled flakes. Recommended Feedstock The PP PE bottles recycling machine is suitable for processing: - HDPE milk and detergent bottles - PP household containers - Plastic shampoo and cosmetic bottles - Rigid PP and PE packaging - Post-consumer plastic bottles - Industrial plastic containers - Mixed rigid plastic waste - Production scrap and rejected plastic products For mixed-material feedstock,an appropriate sorting system is recommended to remove PVC,PET,metal,rubber,and other incompatible materials before the washing process. Customization Options Each plastic recycling plant has different raw material and production requirements.The pp pe plastic recycling machinery can be customized with: - Manual or automated sorting systems - Different crusher capacities and screen sizes Hot washing units - Chemical dosing and water circulation systems - Additional rinsing tanks - High-efficiency dewatering equipment - Thermal drying systems - Air classification and label separation - Magnetic and metal separation - Color sorting technology - Flake storage silos - Automatic weighing and packaging systems - Water filtration and recycling equipment - PP PE pelletizing lines for further processing Conclusion The high-performance Polypropylene Polyethylene washer provides a complete and dependable solution for plastic recycling plants processing contaminated PP and PE bottles and rigid containers.Through efficient size reduction,intensive washing,density separation,drying,and impurity removal,the Polypropylene Polyethylene washer produces clean and reusable recycled flakes for a wide range of manufacturing applications. With a modular design,flexible configuration,and focus on reliable continuous operation,this pp pe plastic recycling plant is an ideal choice for businesses seeking to increase plastic recovery,improve recycled material quality,and build an efficient,sustainable plastic recycling operation. PP PE Bottle Washing Line with Modular Design Flexible Configuration Compatibility Automation:https://www.petrecyclingmachinery.com/PP-PE-Bottle-Washing-Line-with-Modular-Design-Flexible-Configuration-Compatibility-Automation-pd585697648.html Plastic Recycling Machines & Solutions - Haorui Machinery:https://www.petrecyclingmachinery.com/products.html PET Bottle Recycling Machine & Plastic Crusher - Haorui Machinery:https://www.petrecyclingmachinery.com/
PRECISION HIDRAULIC AUTOMATIC DIE-CUTTING MACHINE / 4COLUMU TYPE CSS-603
CATEGORÍAS : Máquinas de corte
El circuito hidráulico avanzado y duradero y los circuitos del sistema de control electrónico estable adoptados en el sistema hidráulico permiten lograr un alto rendimiento operativo. Diseño de 4 postes de acero en lugar de guías para el movimiento de punzonado y equipamiento de guías lineales para los alimentadores delantero y trasero. La unidad funciona de forma precisa, estable, silenciosa, ágil y potente. Es conveniente incluso para usarlo en el piso de arriba de una fábrica. La profundidad de corte se puede ajustar con precisión a una tolerancia de 0,008 mm. Mediante el uso de la placa de acero de diseño especial de larga duración para reemplazar la tabla de cortar convencional, puede prolongar la elevación del cortador y obtener una mejor calidad y eficiencia de corte. El artículo procesado puede estar cortado completo o medio cortado. También se pueden utilizar artículos con adhesivo. Los productos no tienen bordes ásperos. La máquina está equipada con un dispositivo de protección para garantizar la seguridad de las personas y de la máquina. El sistema de enfriamiento automático y el dispositivo de corte totalmente automático están disponibles para compra y montaje adicionales. Diseñada con una construcción de alta precisión, esta máquina se puede utilizar para realizar tareas de fabricación de corte completo y medio corte. El recorrido de perforación hacia arriba / abajo utiliza cuatro postes guía de alta rigidez, con un riel lineal diseñado para el mecanismo de alimentación. Control de presión de dos pasos para lograr un funcionamiento flexible y con menos ruido. Es adecuado para edificios de fábrica de varios niveles. El mecanismo de ajuste automático del cortador puede realizar un ajuste automático según la configuración deseada, proporcionando una precisión de 0,01 mm (0,001 mm opcional). Se utiliza una placa de acero alemán de alta precisión para lograr una mayor durabilidad y un funcionamiento sin desgaste. Esta máquina utiliza un sistema hidráulico avanzado y duradero y circuitos de control electrónicos. La máquina está equipada con un dispositivo de protección para garantizar la seguridad del operador y de la máquina. (con CE opcional)
Alimentador de tornillo gravimétrico FGS-SM
CATEGORÍAS : Equipos de Dosificación, Medición y Mezclado
Los dosificadores gravimétricos de tornillo de la serie FGS permiten la mezcla autoproporcional de materiales vírgenes, remolidos, masterbatch o aditivos. Su servomotor con tornillo fijo proporciona un caudal de 0,2 a 38 kg/h. Configurables como sistemas de doble estación.
MGF Gravimetric Feeders
CATEGORÍAS : Equipos de Dosificación, Medición y Mezclado
Robust hardware, integrated with industry-leading software control to achieve repeatable consistent dosing accuracy. Unique twin load cell technology Dosing accuracy ± 0.2% on 1% setting Feeder ideal for all molding and extrusion processes
