Buscar - agricultural film

2-Layer PE Stretch Film Making Machine

CATEGORÍAS : Extrusoras de Película Soplada

Available for agricultural film, coated film, stretch film, cling film, greenhouse film etc. Max film width up to 4.2 m (8.4 m in single-layer-opened film) Raw material HDPE, LDPE, LLDPE, EVA, MPE etc. Two sets of gearbox, motor & extruder for independent control. For producing PE stretch/cling film, PIB liquid adhesion system can inject liquid adhesion into screw directly to  save resin cost & adjust the stickiness ratio you need. Purchasing PIB system can produce out-layer film non-sticky to prevent dust, in-layer film sticky to pack subjects. Optional “Waste film recycling machine” lets this machine doesn’t have any waste plastic film, it can feed waste  film directly into screw to save your cost We didn’t show all our models, please don’t hesitate to contact us for bigger extruders.

Squeeze Dryer Integrated Recycling Machine

CATEGORÍAS : Equipos de trituración, desmenuzado y granulación

Dual Function in One Unit Dual Function Within One Screw, powered By Single Motor. Significant Energy Savings Integrates two essential processes into one single machine, simplifying your workflow while saving valuable space, labor, and energy. High Efficiency with Lower Cost Effectively handles materials with over 50% moisture content from the washing line. Reduces moisture to just 1–3%, significantly improving extrusion performance. Optimized for Fluffy Materials Designed for LDPE/HDPE films, Agricultural films, and soft packaging waste.

LDPE/LLDPE HIGH SPEED PLASTIC INFLATION MACHINE : KML-65

CATEGORÍAS : Extrusoras de Película Soplada

The KML-65 is an LDPE/LLDPE blown film extrusion line for wide-format film production. Within the plastic inflation machinery process, LDPE/LLDPE resin is extruded and inflated into tubular film through a die and air ring before take-up and winding. The KML-65 processes film in 0.025-0.15 mm thickness and 400-1400 mm width, with output between 50-105 kgs/hr.The extruder runs a Ø 65mm screw at a 26:1 L/D ratio with 4-zone auto thermo control on the barrel, driven by an AC 50 HP motor with inverter. The die unit uses a Ø350 mm die with a Ø400 mm air ring, and the take-up section reaches speeds up to 45 m/min.Model: KML-65Suitable material: LDPE/LLDPEFilm thickness: 0.025-0.15 mmFilm width range: 400-1400 mmFilm output: 50-105 kgs/hrScrew diameter: Ø 65mm, L/D ratio 26:1Driving motor: AC 50 HP + InverterMachine dimension: 800×400×630 cm

LDPE/LLDPE HIGH SPEED PLASTIC INFLATION MACHINE : KML-120

CATEGORÍAS : Extrusoras de Película Soplada

The KML-120 is a high-speed plastic inflation machine for blown film extrusion of LDPE and LLDPE resins, producing film in a width range of 1800-3000 mm for applications such as plastic farm film.The extruder unit is fitted with an Ø120mm screw at a 30:1 L/D ratio and a 150 HP AC driving motor with inverter, supported by 8-zone auto thermo control. The die unit uses an Ø750mm die and Ø800mm air ring, and the take-up unit runs at speeds up to 22 m/min across the 3000 mm effective width.Model: KML-120Suitable material: LDPE/LLDPEFilm thickness: 0.05-0.15 mmFilm width range: 1800-3000 mmFilm output: 280 kgs/hrScrew diameter/type: Ø120mm, L/D ratio 30:1Driving motor: AC 150 HP + InverterTake-up speed: 22 m/minMachine dimension: 16.5×7×10 m

LDPE/LLDPE HIGH SPEED PLASTIC INFLATION MACHINE : KML-80

CATEGORÍAS : Extrusoras de Película Soplada

The KML-80 is a high-speed plastic inflation machine for blown film extrusion of LDPE and LLDPE resins, producing film up to 2,000 mm wide for applications such as plastic farm film and car film.The extruder unit is fitted with an Ø80mm screw at a 30:1 L/D ratio and a 75 HP AC driving motor with inverter, supported by 7-zone auto thermo control. The die unit uses an Ø500mm die and Ø550mm air ring, and the take-up unit runs at speeds up to 45 m/min across the 2000 mm effective width.Model: KML-80Suitable material: LDPE/LLDPEFilm thickness: 0.03-0.15 mmFilm width range: 2000 mmFilm output: 200 kgs/hrScrew diameter/type: Ø80mm, L/D ratio 30:1Driving motor: AC 75 HP + InverterTake-up speed: 45 m/minMachine dimension: 800×500×900 cm

LDPE/LLDPE HIGH SPEED PLASTIC INFLATION MACHINE : KML-45/55

CATEGORÍAS : Extrusoras de Película Soplada

The KML-45/55 is an LDPE/LLDPE blown film extrusion line offered in two model variants for plastic shopping bag production. Within the plastic inflation machinery process, LDPE/LLDPE resin is extruded and inflated into tubular film before take-up and winding. The KML-45 produces film up to 650 mm width and the KML-55 between 400-1000 mm width, both in 0.02-0.15 mm thickness.The KML-45 runs a Ø 45mm screw and the KML-55 a Ø 55mm screw, both at a 26:1 L/D ratio with 3-zone auto thermo control on the barrel. Driving motors are AC 20 HP for the KML-45 and AC 30 HP for the KML-55, both with inverter, and each die unit pairs with its own air ring for bubble cooling.Models: KML-45 / KML-55Suitable material: LDPE/LLDPEFilm thickness: 0.02-0.15 mm (both models)Film width range: 650 mm (KML-45) / 400-1000 mm (KML-55)Film output: 20-55 kgs/hr (KML-45) / 30-72 kgs/hr (KML-55)Screw diameter: Ø 45mm (KML-45) / Ø 55mm (KML-55), L/D ratio 26:1Driving motor: AC 20 HP + Inverter (KML-45) / AC 30 HP + Inverter (KML-55)Machine dimension: 470×165×400 cm (KML-45) / 500×220×450 cm (KML-55)

LDPE/LLDPE HIGH SPEED PLASTIC INFLATION MACHINE : KML-35

CATEGORÍAS : Extrusoras de Película Soplada

The KML-35 is an LDPE/LLDPE blown film extrusion line within PRM-Taiwan's plastic inflation machinery category, where LDPE/LLDPE resin is extruded and inflated into tubular film through a die and air ring before take-up and winding. The KML-35 processes film in 0.015-0.15 mm thickness at up to 500 mm width, with output between 10-30 kgs/hr.The extruder runs a Ø 35mm screw at a 26:1 L/D ratio with 3-zone auto thermo control on the barrel, driven by an AC 10 HP motor with inverter. The die unit uses a Ø100 mm die with a Ø150 mm air ring, and the take-up section reaches speeds up to 75 m/min.Model: KML-35Suitable material: LDPE/LLDPEFilm thickness: 0.015-0.15 mmFilm width range: 500 mmFilm output: 10-30 kgs/hrScrew diameter: Ø 35mm, L/D ratio 26:1Driving motor: AC 10 HP + InverterMachine dimension: 400×120×380 cm

LDPE/LLDPE HIGH SPEED PLASTIC INFLATION MACHINE : KML-25

CATEGORÍAS : Extrusoras de Película Soplada

The KML-25 is a compact LDPE/LLDPE blown film extrusion line for narrow-width film production, including applications such as car film. Within the plastic inflation machinery process, LDPE/LLDPE resin is extruded and inflated into tubular film through a die and air ring, then wound. The KML-25 produces film in 0.015-0.10 mm thickness and up to 150 mm width, with output between 5-15 kgs/hr.The extruder runs a Ø 25 mm screw at a 26:1 L/D ratio with 2-zone auto thermo control on the barrel, driven by an AC 3 HP motor with inverter. The die unit uses a Ø40 mm die with a Ø100 mm air ring, and the take-up section operates at speeds up to 45 m/min.Model: KML-25Suitable material: LDPE/LLDPEFilm thickness: 0.015-0.10 mmFilm width range: 150 mmFilm output: 5-15 kgs/hrScrew diameter: Ø 25 mm, L/D ratio 26:1Driving motor: AC 3 HP + InverterMachine dimension: 150×70×250 cm

Máquina de Soplado de película soplada Coextrusión de 2 Capas y 4.2 Metros de Ancho

CATEGORÍAS : Máquinas de Soplado por Coextrusión

La configuración del tamaño del extrusor puede configurarse según las necesidades de producción, incluyendo configuraciones asimétricas como 90+120 u otras combinaciones. Aplicaciones de película de 2 capas: Película agrícola, película para acolchado, película para laminación, bolsas de mensajería, empaques para productos congelados, etc. Equipado con dos cajas de engranajes independientes, motores dobles, dos extrusores y dos sistemas de control separados. El rebobinador totalmente automático permite el cambio y corte de rollo automático, lo que mejora la automatización y ahorra tiempo al operador. La cabeza rotativa garantiza un grosor de película más uniforme. El ancho máximo de la película alcanza hasta 4.2 metros, y al ser cortada y desplegada por un lado, puede alcanzar hasta 8.4 metros. Las especificaciones que se muestran a continuación no representan todos los modelos disponibles. Por favor, contáctenos para obtener información sobre máquinas sopladoras de película de mayor tamaño.    

2-Layer Co-Extrusion Blown Film Machine

CATEGORÍAS : Máquinas de Soplado por Coextrusión

Available for agricultural film, coated film, stretch film, cling film, greenhouse film etc. Max film width up to 4.2 m (8.4 m in single-layer-opened film) Raw material HDPE, LDPE, LLDPE, EVA, MPE etc. Two sets of gearbox, motor & extruder for independent control For producing PE stretch/cling film, PIB liquid adhesion system can inject liquid adhesion into screw directly to save resin cost & adjust the stickiness ratio you need Purchasing PIB system can produce out-layer film non-sticky to prevent dust, in-layer film sticky to pack subjects Optional “Waste film recycling machine” lets this machine doesn’t have any waste plastic film, it can feed waste film directly into screw to save your cost We didn't show all our models, please don’t hesitate to contact us for bigger extruders.

3 Layer Co Extrusion Blown Film Machine

CATEGORÍAS : Máquinas de Soplado por Coextrusión

Application for greenhouse sheet, agricultural films, construction sheets, food packaging, sacks, shrink films, shrink hood films, and more. Max. film width of up to 4.2 m (8.4 m for single-layer-opened films) It supports a wide range of raw materials such as HDPE, LDPE, LLDPE, EVA, MPE, PP, and others. The machine is equipped with three sets of gearboxes and motors for independent control. Optionally, a 360º Oscillating Nip roller device can be added to ensure uniform film thickness and improve the performance of the rotary die device. The machine can be equipped with a "Waste Film Recycling Machine" which enables direct feeding of waste film into the screw, eliminating any waste plastic film and reducing costs. Please note that the models shown here are not exhaustive. If you require larger extruders, please feel free to contact us.

Máquina de película soplada BFS-55-65-55-1400

CATEGORÍAS : Extrusoras de Película Soplada

FKI ofrece una de las líneas de película soplada más avanzadas y adaptables para diversas aplicaciones, como bolsas de compras, bolsas de chaleco, bolsas de basura, película agrícola, película de construcción, película de embalaje y película de laminación, etc. Los materiales utilizables que se pueden usar son tales como LDPE, LLDPE, MLLDPE y HDPE. El rango de producción de la película es de 200 mm a 7 metros en ancho tubular, y la tasa de producción de salida es de 40 kg / h a 800 kg / h. Basado en 30 años de experiencia, FKI es capaz de ofrecer líneas de película soplada con confiabilidad y versatilidad para cumplir con los diferentes requisitos de los diseños de monocapa, doble color, doble capa y tres a cuatro colores.

Máquina de Film Soplado Monocapa de Alta Velocidad

CATEGORÍAS : Máquinas de Soplado por Coextrusión

Solución de Gran Ancho y Alta Producción para Film Agrícola con Material Reciclado La KS-FLL150 Máquina de Film Soplado Monocapa de Alta Velocidad es una línea de gran capacidad desarrollada por KUNG HSING Plastic Machinery para aplicaciones de film agrícola. Diseñada para procesar materiales reciclados de LDPE y LLDPE, la KS-FLL150 combina extrusión de alta velocidad, enfriamiento estable de burbuja y control preciso de ancho para ofrecer calidad de film constante y productividad confiable, incluso en condiciones de ancho ultra amplio de hasta 3000 mm y espesores elevados.

Máquina de soplado de película de alta resistencia LDPE / LLDPE

CATEGORÍAS : Extrusoras de Película Soplada

Película de alta resistencia para aplicaciones agrícolas y de construcción Tubular ancho plano: de 40 mm a 7 metros. MONO CAPA, DOS CAPAS, TRES CAPAS Y CINCO CAPAS: COLOR ÚNICO, COLOR DOBLE, HASTA 4 COLORES.

Agriculture Heavy Duty LDPE/LLDPE Blown Film Line

CATEGORÍAS : Extrusoras de Película Soplada

Agriculture Heavy Duty LDPE/LLDPE Blown Film Line

Three Layer Co-Extrusion Film Blowing Machine

CATEGORÍAS : Máquinas de Soplado por Coextrusión

Features Applications: Greenhouse film, DHL express bags, composite film, agricultural film, etc. Suitable Raw Materials: HDPE / MDPE / HDPE+LLDPE (LDPE by request) Number of Film Layers: 3 layers Screw L/D Ratio: 30:1 High Torque Gearbox PID+SCR Temperature Control System ABB or Schneider Electric Inverter Traction Device E.P.C Trimming Guide Device Back-to-Back Winding Machine + Trimmed Waste Rewinder Air Shafts * 4

LDPE High Speed Mono Layer Film Blowing Machine

CATEGORÍAS : Extrusoras de Película Soplada

Features Application: T-shirt bag, packaging bag, construction film, agriculture film, lamination film etc Suitable material: LDPE / LDPE+LLDPE Film layer: 1 layer Screw L/D ratio: 30:1 Motor direct connection type gearbox PID+SCR temperature controller ABB or HITACHI inverter

CM Serial HDPE High Speed Mono Layer Film Blowing Machine

CATEGORÍAS : Extrusoras de Película Soplada

Application: T-shirt bags, shopping bags, garbage bags, mattress cover, laundry bags etc Suitable material: HDPE / MDPE / HDPE+LLDPE Film layer: 1 layer Screw L/D ratio: 30:1 Motor direct connection type gearbox PID+SCR temperature controller ABB or HITACHI inverter Gusset device Features Direct connection design gearbox : Compact & Space-Saving Design, High Rigidity & Minimal Backlash, Superior Concentricity & Reduced Vibration Servo motor : High Efficiency & Low Heat Generation, High Speed with Constant Torque, Smooth Low-Speed Operation Barrel & Screw : L/D ratio 30:1, PTA bi-metal process Die head by material resin types to maintain effective shear rates during extrusion. Air rings for precise thickness, fast cooling, and stable bubble Thermo control : PID & SCR both for Extruder & Extruder die Optional PLC & HMI End-to-End In-house Production We offer customized solutions to meet your needs.

MÁQUINA DE PELÍCULA SOPLADA DE ALTA VELOCIDAD DE DOS COLORES

CATEGORÍAS : Extrusoras de Película Soplada

Máquina extrusora monocapa de HDPE / LDPE / mLDPE / PP Máquina de película soplada de dos colores de alta velocidad Esta máquina puede producir película plástica rayada de dos colores y el color se puede cambiar de acuerdo con los requisitos del cliente. Ampliamente utilizado para producir productos de películas agrícolas, tales como telas agrícolas.

Máquina de película soplada de geomembrana y película agrícola

CATEGORÍAS : Extrusoras de Película Soplada

Las películas son de gran ayuda en agricultura y geomembranas. - Invernaderos que podrían aumentar la temperatura para mejorar el ambiente de cultivo y aumentar las áreas disponibles para plantar, especialmente en latitudes altas y regiones frías. - Las películas de mantillo podrían evitar la pérdida de humedad del suelo y preservar la temperatura para mantener el suelo caliente y proporcionar un entorno adecuado para las semillas y los brotes. - Las películas de ensilaje y las películas estirables también son más populares para almacenar ensilaje, heno y maíz. - La película de geomembrana podría usarse en la construcción para evitar fugas, desviación de agua para riego y reservorio y antideslizante en la pendiente lateral. Capas de especificación: Relación de distribución de 3/5 capas: 1:2:1, 1:3:1, 1:1:2:1:1, 1:2:4:2:1, etc. Rango de ancho de película abierta en 6 - 20 metros Rango de rendimiento diseñado 600 - 2000 kg/h

Máquina de reciclaje de plástico compactador de cuchillas: Repro-Flex

CATEGORÍAS : Líneas de reciclaje por aplicación

El diseño de la máquina de reciclaje está disponible para procesar hasta el 95% de materiales reciclados con impresión superficial, creando la opción ideal para una economía circular   1. Filtración previa a la desgasificación: un paso clave para garantizar la calidad de los gránulos reprocesados Esta máquina está especialmente diseñada para procesar materiales reciclados con un alto porcentaje de impresión, permitiendo la recuperación y granulación de materiales reciclados con alta carga de tinta. Antes del proceso de desgasificación, empleamos un sistema de filtración avanzado que elimina eficazmente las impurezas y los contaminantes. Este diseño asegura un excelente efecto de desgasificación, mejorando significativamente la pureza y calidad de los gránulos reprocesados, permitiéndole producir productos reciclados de mayor calidad y valor.   2. Triple desgasificación: elimina completamente la tinta y la humedad, logrando una calidad excepcional Para garantizar un efecto de desgasificación óptimo, nuestra máquina de reciclaje utiliza una tecnología de triple desgasificación líder en la industria. Además de la configuración de un sistema de doble desgasificación en la primera etapa de la extrusora, se ha diseñado una sección de ventilación especial (ubicada en la conexión entre la primera y la segunda etapa de la extrusora) como una tercera sección de desgasificación. Este diseño de triple desgasificación elimina de manera más efectiva la tinta, los solventes residuales y el exceso de humedad de los materiales reciclados, reduciendo significativamente el olor y el contenido de compuestos orgánicos volátiles (COV) en los gránulos reciclados, proporcionando materiales reciclados más seguros y ecológicos.   3. Diseño de corte mejorado: logra una alimentación rápida y estable, aumentando la productividad Estamos continuamente refinando la tecnología de corte. El diseño de corte mejorado funciona de manera excelente en aplicaciones de reciclaje de película BOPP impresa. La unidad de trituración no solo tiene una alta capacidad de trituración, sino que también utiliza ingeniosamente el calor generado durante la operación para precalentar el material plástico, haciéndolo compactar. El paso de compactación mejora significativamente la estabilidad de la alimentación desde la unidad de trituración hasta la sección de extrusión, asegurando una alimentación uniforme y continua. La alta estabilidad de la alimentación es clave para mantener la estabilidad de la producción de la máquina, permitiendo que su línea de producción se mantenga siempre funcionando de manera eficiente.   Residuos de reciclaje de plástico: Amplia gama de aplicaciones, creando valor ilimitado   Los gránulos de plástico reciclado producidos por Repro-Flex se pueden utilizar inmediatamente en la línea de producción para la reproducción, con una amplia gama de aplicaciones. Las aplicaciones más comunes incluyen máquinas de soplado de bolsas y extrusoras de tuberías, utilizadas para producir diversos productos de plástico, como bolsas de basura, películas de embalaje, películas agrícolas y materiales de construcción. Nuestra solución de reciclaje puede ayudarle a lograr el reciclaje de recursos, reducir los costos de producción y mejorar la competitividad de sus productos en el mercado.   1. Reciclaje primario de material plástico limpio - Residuos internos de la fábrica de productos plásticos: Reduce costos, aumenta el valor Las fábricas de productos plásticos (como fábricas de soplado de bolsas, fábricas de fabricación de bolsas e imprentas) generan en promedio alrededor del 5% de residuos de su producción total. En el contexto del aumento continuo de los precios del petróleo y los materiales vírgenes, la importancia del reciclaje interno de residuos plásticos es cada vez más evidente. Con la máquina de reciclaje Repro-Flex, puede reciclar y reutilizar los residuos generados durante el proceso de producción (como defectos de rollos de película, recortes de bordes del proceso de fabricación de bolsas), reduciendo significativamente los costos de compra de materiales vírgenes. La calidad del material reciclado de reciclaje primario puede alcanzar hasta el 98% de la del material virgen. Muchos productores han optado por utilizar residuos de reciclaje primario para producir productos de alta calidad, cuya calidad es casi indistinguible de los productos producidos con material virgen. Este método no solo ahorra costos de materia prima, sino que también aumenta el valor de mercado del producto, cumple con las tendencias ambientales y mejora la imagen corporativa.   2. Residuos de reciclaje secundario - Residuos lavados, partículas de plástico que contienen pequeñas impurezas: Amplía las aplicaciones, crea ingresos Para satisfacer las necesidades de diferentes clientes, la máquina Repro-Flex también puede reciclar de manera flexible los residuos lavados (como películas de plástico desechadas, películas agrícolas, películas de cobertura para proyectos de construcción, etc.). El calor generado por la rotación durante el proceso de trituración de Repro-Flex se puede utilizar para calentar los residuos lavados y eliminar el exceso de agua del material, reduciendo eficazmente el consumo de energía para el procesamiento posterior. En la parte de la extrusora, los orificios de doble desgasificación pueden liberar nuevamente agua y tinta de impresión, purificando aún más las partículas recicladas. Los gránulos de plástico producidos a partir de materias primas lavadas se utilizan principalmente para la reproducción, como la fabricación de bolsas de basura, películas para proyectos de ingeniería, películas de plástico para telas de cobertura y la producción de tuberías, etc. La máquina Repro-Flex también puede seleccionar alimentadores de masterbatch/aditivos de color, lo que le permite ajustar el color de las partículas recicladas según sus necesidades, ampliar el alcance de las aplicaciones y generar más ingresos. Ventajas de la máquina de reciclaje Repro-Flex: Eficiente, confiable, económica Máquina de reciclaje con diseño tres en uno: Ahorra espacio, reduce costos La máquina de reciclaje Repro-Flex integra las tres unidades principales de trituración, extrusión y corte en una sola, logrando una solución de reciclaje integral. El material reciclado se puede enviar directamente a la máquina para su procesamiento, obteniendo finalmente gránulos de plástico reciclado de alta calidad. Este diseño integrado elimina la mano de obra, el espacio de la fábrica y el consumo de energía necesarios para la trituración, extrusión y granulación por separado, reduciendo significativamente sus costos operativos y mejorando la eficiencia de la producción.   Operación conveniente: Simplifica el proceso, mejora la eficiencia El material reciclado se puede colocar directamente en la cinta transportadora, que lo envía automáticamente a la unidad de trituración. La cantidad de alimentación de la cinta transportadora está controlada por amperios, logrando una alimentación cuantitativa precisa, asegurando la estabilidad y uniformidad de la alimentación. El cilindro de trituración no solo puede cortar eficientemente la película de plástico, sino que también puede comprimir los fragmentos de plástico triturados durante el proceso de corte, haciéndolos generar peso, y utilizar la fuerza centrífuga generada por la rotación del corte para enviar el material plástico directamente a la extrusora para su fusión. El material fundido extruido se puede granular y enfriar inmediatamente a través de la unidad de corte de matriz, y el material reciclado producido se puede utilizar directamente en la línea de producción para la reproducción, simplificando el proceso de operación y mejorando la eficiencia de la producción.   Alta eficiencia, alta productividad: Alimentación estable, asegura la producción La combinación del diseño de las unidades de trituración y extrusión puede garantizar que el material reciclado que se introduce se triture por completo y se alimente suavemente a la extrusora. Este diseño de alimentación ininterrumpida puede proporcionar una cantidad de alimentación estable, lo que permite que la extrusora extruya material plástico cuantitativamente. Debido a que la alimentación y la extrusión son estables, la máquina también puede producir de manera estable partículas recicladas de alta calidad, asegurando que su línea de producción pueda operar de manera continua y eficiente.   Gránulos de plástico de alta calidad: Partículas uniformes, aumenta el valor La unidad de corte funciona mediante el corte de matriz, lo que garantiza que la forma y el tamaño de las partículas de plástico sean promedio y las partículas sean uniformes. Debido a que el tamaño de las partículas es promedio, se puede obtener un mejor efecto de fusión y una calidad del producto más estable cuando se utiliza para la reproducción en la línea de producción, mejorando así el valor general del producto.   El costo de inversión se puede recuperar rápidamente: Alto retorno de la inversión, acelera la

Agricultural Film and Geomembrane Blown Film Machine

CATEGORÍAS : Extrusoras de Película Soplada

Línea de Extrusión de Película Soplada LDPE/LLDPE(Serie JC-LH)

CATEGORÍAS : Extrusoras de Película Soplada

La línea de extrusión de película soplada de la serie JC-LH está diseñada para la producción de película de LDPE/LLDPE con alta capacidad de producción y excelente calidad y transparencia, cumple con los requisitos para diversas aplicaciones.